コンプレッサー・空圧機器・ホース ：「水冷式」の検索結果

・コンプレッサからの高温圧縮空気を40℃以下に冷却し、含まれている水分を 効率よく凝縮分離します。 ・水冷式で周囲が高温多湿で塵埃の多い悪条件下でも安定した性能が得られます。

・コンプレッサからの高温圧縮空気を40℃以下に冷却し、含まれている水分を 効率よく凝縮分離します。 ・水冷式で周囲が高温多湿で塵埃の多い悪条件下でも安定した性能が得られます。

特殊スパイラルチューブを使用していますので、裸管の2～3倍と優れた伝熱能力を発揮。 セルフクリーニング(自浄作用)方式採用。

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換機を採用。使いやすさを考慮した全面集中操作方式、スペースの有効活用が可能な低床構造を採用

使用周囲温度範囲のワイド化、-20℃から50℃。

従来機の100%負荷時と比較すると30%の省エネ達成、高精度制御±0，7℃を実現、コンパクト設計、ハイスペックデザイン。

省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー [省エネ・高精度という相反する技術を両立] インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を実現しました。また、オリオン独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。(モード切替により低負荷時の省エネ/高精度の選択が可能です) [最大65%の省エネが可能] 省エネ重視タイプの冷凍機 ON/OFF 制御チラーと比較しても100%負荷時で30%の省エネを達成しました。また、温度安定重視タイプのホットガスバイパス制御や、比例弁PID制御チラーと比較すれば、最大で65%もの省エネが可能です。 [高精度制御±0.1℃を実現] シビアな温度管理で高精度な運転を要求されるさまざまな用途に対応可能。例えば、精密加工用レーザー・半導体製造装置・各種分析装置等と格段に用途が広がりました。※負荷及び周囲温度安定時。 [ワイドレンジを実現] 液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。使用可能な周囲温度範囲※を-5℃～+43℃(水冷式は+2℃～)に拡大。より過酷な環境での使用が可能となりました。

高温環境対応。 クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用しています。 凝縮器の吸込口にフィルタを標準装備し、メンテナンスがし易くなりました。

処理空気量 MAX40%増(メーカー比) 消費電力 MAX40%減(メーカー比) ステンレス製熱交換器採用により耐食性向上

空冷機種は簡単な設置、簡単な操作で、どこでも必要な場所に冷却水が得られます。 レーザ加工機/分析装置/LCD製造装置/金型温調など幅広い用途に実績多数。 タイマー運転、液面低下、停電復帰、凍結防止機能など。 自己診断機能。 CEマーキング、ULに適合。

・空冷機種は簡単な設置、簡単な操作で、どこでも必要な場所に冷却水が得られます。 ・レーザ加工機/分析装置/LCD製造装置/金型温調など幅広い用途に実績多数。 ・コンパクト W377×H615×D500、40kg ・タイマー運転、液面低下、停電復帰、凍結防止機能など。 ・自己診断機能。 ・海外輸出用装置に最適(単相AC200～230V、単相AC100V，115V) ・CEマーキング、ULに適合。

完全ドライのため、吐出側に水分が出ません。 高い到達圧力が得られ、広い圧力範囲で安定した性能を発揮します。 三葉ルーツ式で、動バランスも完全なため、低騒音・低振動です。 オイルミストが製品内に混入したり、排出することがありません。

省エネ制御スイッチ「E-MODE」を装備。機種や用途に応じた最適な省エネ運転モードを選ぶことで最大の省エネ効果を発揮します。 新歯形搭載エアエンドの採用と新給油方法の採用により空気圧縮の高効率化を追求。従来機に対し吐出し空気量を最大3%アップしました。 冷却構造の見直しによりユニット内の圧力損失と冷却効率を大幅に改善。また、冷却性能の高いモータ(一定速機、可変速機とも)の採用や新型ドライヤーの高周囲温度での運転能力を向上。周囲温度45℃での連続運転で従来機と同一のメンテナンスサイクルを維持しました。 使用空気量に応じて末端までの圧力を予測し、低負荷時の圧縮機出口の圧力を低下させることで省エネ運転を行います。 圧縮機の最高回転数を自動調整し、使用圧力を下げた場合に吐出し空気量を増大可能。 一般的な可変速機と比べて圧力(P)、空気量(Q)ともに広い範囲で運転が可能です。 USBメモリー対応 Bluetooth(R)経由Webサーバ機能 Modbus(R)通信対応 多機能タッチパネル