コンプレッサー・空圧機器・ホース ：「音 測定器」の検索結果

ピストン部フローティング構造・グリース保持溝により、寿命向上。 切換弁の衝突部分にダンパ装着により金属音低減。 高消音サイレンサにより排気音低減。 INポートにメッシュフィルタ内蔵で、異物混入による作動不良を防止。 導空管と本体チューブが一体構造なので、排気膨張時の冷却による導空管の結露を防止。

FestoOVELシリーズT型真空ジェネレータは、公称ノズルサイズは0.95mmです。2桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は2bar→7barです。グリッド寸法：15mmサイレンサ設計を開く真空イジェクト特性が高い

FestoOVELシリーズT型真空ジェネレータは、公称ノズルサイズは0.95mmです。2桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は2bar→7barです。グリッド寸法：15mmサイレンサ設計を開く真空イジェクト特性が高い

Festo ストレート設計の真空ジェネレータのノズルサイズは 0.7 mm で、プラグコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 13 mm サイレンサ設計を開く 高真空

Festo T 字型真空ジェネレータのノズルサイズは 0.7 mm で、プッシュインコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 14 mm サイレンサ設計を開く 高真空

Festo T 字型真空ジェネレータのノズルサイズは 0.7 mm で、プラグコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 2 → 8 bar です。グリッド寸法： 14 mm サイレンサ設計を開く 高真空

FestoT字型真空ジェネレータのノズルサイズは0.45mmで、プッシュインコネクタが付いています。2桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は1bar→8barです。グリッド寸法：10mmサイレンサ設計を開く真空イジェクト特性が高い

Festo T 字型真空ジェネレータのノズルサイズは 0.7 mm で、プラグコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 14 mm サイレンサ設計を開く 高真空

Festo ストレート設計の真空ジェネレータのノズルサイズは 0.45 mm で、プラグコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 13 mm サイレンサ設計を開く 高吸引流量

Festo T 字型真空ジェネレータのノズルサイズは 0.45 mm で、プラグコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 14 mm サイレンサ設計を開く 高吸引流量

。Festo T 字型真空ジェネレータのノズルサイズは 0.7 mm で、プッシュインコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 16 mm サイレンサ設計を開く 高吸引流量

Festo ストレート設計の真空ジェネレータのノズルサイズは 0.7 mm で、プラグコネクタとプッシュイン式スリーブを備えています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 13 mm サイレンサ設計を開く 幅： 14 mm 高真空

。Festo T 字型真空ジェネレータのノズルサイズは 0.7 mm で、プッシュインコネクタが付いています。2 桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は 1 bar → 8 bar です。グリッド寸法： 10 mm サイレンサ設計を開く 高真空

FestoT字型真空ジェネレータのノズルサイズは0.45mmで、プッシュインコネクタが付いています。2桁のピエゾ抵抗型圧力センサ測定方式に対応しています。動作圧力範囲は1bar→8barです。グリッド寸法：10mmサイレンサ設計を開く真空イジェクト特性が高い

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上 供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上 供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上 供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー製1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上 供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ：真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー製1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー製1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ、真空到達時供給エアカット：空気消費量93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー製1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

工場エアを最大2倍に増圧、電源不要。 工場ラインからエアをつなぐだけで最大2倍の圧力が得られます。 (VBA11Aは最大4倍) エアタンクと増圧弁が直結でき省スペース。

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

供給弁：N.O.仕様を追加。 停電/電源OFF時の真空発生※が可能 。 停電時のワーク落下を防止※。 ※供給圧が確保されている場合。IO-Link対応圧力スイッチを追加 。 一本の通信線でエジェクタ制御 。 機器情報の取込、パラメータ一括設定可能。省エネエジェクタ。 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による)。エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)。省エネ効果(金額換算)：93%削減。高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応 省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー製1段エジェクタとの比較) 省エネ効果(金額換算)：93%削減 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上 供給弁 N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・IO-Link対応圧力スイッチを追加 一本の通信線でエジェクタ制御 機器情報の取込、パラメータ一括設定可能 ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・IO-Link対応圧力スイッチを追加 一本の通信線でエジェクタ制御 機器情報の取込、パラメータ一括設定可能 ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・IO-Link対応圧力スイッチを追加 一本の通信線でエジェクタ制御 機器情報の取込、パラメータ一括設定可能 ・省エネエジェクタ 真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・省エネ効果(金額換算)：93%削減 ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・工場エアを最大2倍に増圧、電源不要。 工場ラインからエアをつなぐだけで最大2倍の圧力が得られます。 (VBA11Aは最大4倍) エアタンクと増圧弁が直結でき省スペース。

ON-OFFスイッチ標準装備でシンプルな操作性。 サーマルプロテクタ標準装備でモータ焼き付きを防止し、安全性・信頼性にも応える。 さらに保証期間を最大2年に延長可能で、万が一の場合も安心。 メンテナンスカウンタ標準装備により、メンテナンス管理も容易。

クリーンなオイルフリーエアーを供給可能。 吐出し空気量が従来機比4～13%向上し、 単位空気量あたりの省電力化を図りCO2発生量を低減。 オーバーホールサイクルを10，000時間に延長し、ロングメンテナンスを実現。 騒音値を従来機比1～4dB[A]低減し、低騒音化を実現。

3ポート大容量排気形減圧弁 タンク内圧の急速設定 エアブロー 定圧供給と駆動 バランスと駆動 二段切換設定 多段圧力制御

電気を使用せずエアタンクとの組み合わせにより、空気圧のみで一時圧力の2倍相当(最高0.99MPa)までの増圧を可能にします。 工場内の必要な場所のみを高圧化することができ、トータルラインとして省エネ・省コストが実現できます。

電源レスで一次圧の2倍の高圧エアを生成するエアブースタ(エア増圧器)です。 既存の圧縮エア設備を生かし、必要な箇所だけ増圧して、工場の省エネに貢献します。 長寿命機器により工場のトータルコストを低減します。 シリンダ部はパッキン部の設計を最適化、バルブには長寿命4Gシリーズを採用し従来比2倍以上の耐久性を実現しました。 メーカー従来品ABP-12の独自技術を採用し、安定稼働を実現しました。 金属衝突部を無くし、メーカー従来品より、10dBダウンし、低騒音化を実現しました。(※メーカー測定条件による)