研磨材 ：「研磨用ディスク」の検索結果

柔軟なスポンジ基材の研磨材で、不規則な表面や曲面にもフィットし、仕上がりが優れています。水研ぎでも空研ぎでも使用可です。粉塵や水分のコントロールに優れ、クリーンな研磨環境を実現します。手研磨でも機械研磨でも使える汎用性の高い製品です。多数の微細な貫通孔が施されているため、ディスクの目詰まりが起こりにくく、耐久性に優れています。

精密成型砥粒の採用により鋭い切れ味を長持ちさせます。低発熱でワークがかけにくく、軽い力で楽に作業ができます。

精密成型砥粒の採用により鋭い切れ味を長持ちさせます。低発熱でワークがかけにくく、軽い力で楽に作業ができます。

高パフォーマンスのためのアップグレード：仕上がりを犠牲にすることなく研磨力を向上させる精密成形砥粒を搭載しています。 様々な金属に対応する作用：アルミニウムや軟質金属、炭素鋼、ステンレス鋼などに最適です。 迅速かつ容易な装着：当ディスク専用ホルダー914E(電動用)もしくは914A(エアー用)を使用します。当ディスクとホルダーは面ファスナー機構により、ディスクの取り付け、取り外し、再装着が簡単に行えます。

テーパータイプのパッドの特徴として、従来のハードタイプのパッドと比較してより広範囲での研磨が可能であり、ディスクの寿命向上に期待が出来ます。 87mm外径のバックアップパッドは、102mm外径のファイバーディスクの中袋に1枚付属されています。 95mmと170mm外径のパッドは、87mmよりも硬いパッドです。

710Wは、メッシュ基材により優れた除じん性を発揮し、職場環境を改善して、作業者の安全安心に寄与します。3M独自の精密成型セラミック砥粒を特徴的なパターンで厚く塗布しているので、特に研磨スピードが速く、より広い面積の下地を素早く整える作業に適した高性能タイプのサンディングディスクです。サンディング工程で発生した粉じんは、ネットディスクの表面から多孔性パッドを通じて効率よく取り込まれ、ホースで接続された集じん機やフィルターバックによってまとめて排出できます。

310Wは、メッシュ基材により優れた除じん性を発揮し、職場環境を改善して、作業者の安全安心に寄与します。3M独自の精密成型セラミック砥粒を配合し、優れた研磨特性を発揮します。耐久性のあるメッシュ基材を使用しているので、使いやすく用途の広い標準タイプのサンディングディスクです。メッシュ基材は、開口率が大きくしかも全面で粉じんを取り込むことができる編み目構造のため、サンディングに適した材料です。サンディング工程で発生した粉じんは、ネットディスクの表面から多孔性パッドを通じて効率よく取り込まれ、ホースで接続された集じん機やフィルターバックによってまとめて排出できます。耐久性のあるメッシュ基材を使用し、金属表面の軽いキズ取りや仕上げが可能です。また開口率が高く、多量の粉じん及び湿った粉じんの除去にも対応します。

基材が適度に丈夫で、研磨力が長く持続するため、仕事量の多い鉄系材料の研磨に適しています。 クッション性があり、深キズを生じにくく、誰にでも使いやすい研磨ディスクです。3M独自の精密成型砥粒が優れた研磨力を発揮します。

精密成型砥粒の採用により鋭い切れ味を長持ちさせます 低発熱でワークがかけにくく、軽い力で楽に作業ができます

3M独自技術よる、革新的な研磨砥粒(キュービトロン[[TM上]][[R2]])を採用しています 従来よりも切れ味が約1.5倍長持ちします 研磨時に発生する熱が低減します

キュービトロン[[TM上]][[R2]]研磨砥粒を採用し、圧倒的な切れのよさを実現しています 穴なしのタイプは、大型車補修などのよりハードな使用環境下においても破れにくくなっております

キュービトロン[[TM上]][[R2]]研磨砥粒を採用し、圧倒的な切れのよさを実現しています

一部に特殊セラミック砥粒を使用した、ワンタッチタイプのディスクです。特殊コーティング技術により、初期研磨性、研磨持続性に優れます。渦巻状にデザインされた穴により、研磨カスの排出性を高め、目詰まりを低減させ切削性・研磨持続性を向上させます。ディスクパッドへの装着の際に穴位置を合わせず装着できます。

高密度で均一なミネラル・コーティングで耐久性・切削性に優れた、高性能タイプです。目詰まり、研磨カスの飛び散りが少なく作業性が向上します。3Mハンドグラインダー5309に3Mロロックホルダー9884を装着して使用します。市販のグラインダーでも使用できます。適正使用回転数は4，000～4，500rpm、最高使用回転数は8，000rpmです。

色はぎ、錆とり、パテとぎ、凹凸部のバリとり、狭い凹凸部、プレスラインぎわ(ドリップレール等)やルーフ部分の研磨に適します。 平面と側面が使用でき、耐久性があります。研磨力に優れ、均一な仕上がりが得られます。3Mロロックサンダー5360で使用します。

塗料、錆の除去、シール剤のクリーニング作業に使います。鉄板の凹凸部にも良くなじみ、鉄板面に深い傷が入りません。3Mハンドグラインダー5309にロロックホルダー9884を装着して使用します。市販のグラインダーでも使用できます。適正使用回転数は4，000～4，500rpm、最高使用回転数は8，000rpmです。

ボディーストライプや両面テープを除去するディスクです。塗装を傷つけず、また塗面を汚しません。素材が柔軟なのでなじみが良く、作業箇所を選びません。ネジ式なので脱着が簡単です。3Mハンドグラインダー5309に3Mロロックホルダー9884を装着して使用します。適正使用回転数は3，500～4，000rpm、最高使用回転数は4，000rpmです。

3M独自技術による、キュービトロンⅡ研磨材を使用した、溶接ビード研磨、バリ取り作業用のセラミックディスクです。

ナイロン製のため軽く、耐久性も向上しました。重心が低く、使いやすくなりました。ボタンが外れても復旧可能です。3M(TM)キュービトロン(TM)(R2)TSディスクシリーズ専用のパッドです。

キュービトロン(TM)(R2)ファイバーディスクのワンタッチ脱着仕様タイプです。ロックナット等の取り付け部品が無いため、ほぼベタ当て(水平当て)でも作業が可能です。ディスクの中央部まで使用できるので、耐久性が高いです。

キュービトロン(TM)(R2)ファイバーディスクのワンタッチ脱着仕様タイプです。ロックナット等の取付部品がないため、ほぼべた当てでも作業が可能です。ディスクの中央部まで使用できるので耐久性が高いです。

コンパウンドと併用するスポンジのパッドです。白ボケ、スワールマークなどを取り除き、深みのある塗色を再現します。パッドの着脱はワンタッチ式です。コンパウンドのからみを少なくできる凹凸の形状の製品です。天然羊毛のバフ材で、仕上げ性に優れています。熱が発生しにくいため、合成樹脂成型品の塗装に最適です。

バフィングサンダー 9025の交換用バックアップパッドです。フォームバフィングパッドなどのスポンジバフをサンダーに取り付けられます。

3M(TM)製ホイール製品(LDホイール、CPホイール、EXLホイールなど)をグラインダーやバフレース・専用機に取り付けて使用の際にご使用ください。

平面研削盤対応の砥石です。 3Mの基幹技術であるマイクロレプリケーションテクノロジー(高精細表面技術)を応用した精密成形砥粒を用いたセラミック砥石です。 大幅な生産性向上、工具費の削減、ワーク品質の向上や安定化に貢献します。

3M(TM)ファイバーディスク982C、987Cシリーズの外径102mm専用のハードタイプパッドです。 頑丈で耐久性の高いタイプです。 ソフトタイプのパッドをご希望の場合は、FIBER D/PAD 87をお求めください。

セラミック砥粒を180番までの低番手に採用し、従来品である3M パープル研磨材と同様に低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。 幅広い番手に高い研磨性能を求める方へ。 中間パッドを使用する際は、3M ワンタッチ穴あきディスクパッド5594(パテ研ぎなど)、もしくは3M ワンタッチ中間ソフトパッド5599(足つけ・目消し)を使用してください。

セラミック砥粒を180番までの低番手に採用し、従来品である3M パープル研磨材と同様に低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。 幅広い番手に高い研磨性能を求める方へ。 中間パッドを使用する際は、3M ワンタッチ穴あきディスクパッド5594(パテ研ぎなど)、もしくは3M ワンタッチ中間ソフトパッド5599(足つけ・目消し)を使用してください。

渦巻状にデザインされた穴により、研磨カスの排出性を高め、目詰まりを低減させ切削性・研磨持続性を向上させます。 また、ディスクパッドへの装着の際に穴位置を合わせず装着できます。 セラミック砥粒を180番までの低番手に採用し、従来品である3M パープル研磨材と同様に低番手から高番手まで安定した高い研磨性能を発揮します。 幅広い番手に高い研磨性能を求める方へ。

砥石より、2倍以上速い研削スピード 細番手で切れて仕上がりきれい 低発熱でワークが焼けにくい 軽い力で楽に作業

ワークピースの寸法・形状を損なうことなくバリ取りや面調整が可能です。放熱性にも優れ目づまりも少なく安定した作業ができます。

ワークピースの寸法・形状を損なうことなくバリ取りや面調整が可能です。

ワイヤーブラシより安全。きれいな仕上がり。作業効率アップ。 スコッチ・ブライト不織布表面処理材の原反を傘型ディスク状に一体加工した製品です。電動グラインダーにてご使用ください。

被研磨物を削り過ぎることなく、エッジ部のバリ取り、塗膜・酸化被膜はく離などの作業に使用できます。