溶接用品 ：「溶着」の検索結果

ニッケル心線を使用し、特殊なフラックスが被覆されていますので他社製品よりも特に低電流で使用できます。溶着金属は融合部の炭素減少にもとづく白銑化傾向が少なく、鋳鉄用溶接棒の中で最も割れ感受性が小さくなります。作業性、機械加工性、機械的性質はいずれも良好です。

鉄ニッケル心線を使用し、特殊なフラックスが被覆されていますので他社製品よりも特に低電流で使用できます。融合部の硬化が少なく、溶接部の機械加工が容易にできます。機械的性質が優れていますから、ダクタイル鋳鉄(球状黒鉛鋳鉄)などの強靭鋳鉄の溶接に適しています。

最小エネルギーで裏焼けしにくいソフトパルスモードと短タイマーでの出力電流を安定させる回路・プログラムを搭載。出力の調整範囲が広く、ますます硬く薄くなるドアパネルなどの高張力鋼板で威力を発揮。高電圧(メーカー比1.75倍)の出力で、抵抗値が高い高張力鋼板でも安定した溶着ができる。高電圧出力を活かし、一定の短タイマーで、電流調整のみを可変する溶着方法(ミドルパルスモード)で母材への影響をおさえつつ、強い溶着ができる。強力な引出しが必要な補修にも対応(ハードパルスモード)ローラー絞り(オプション)により、裏焼けしにくい絞りができる。一点アースにより、鋼板の磨き範囲を最小にして、スタッドの作業ができる。

軟鋼・490MPa級高張力鋼溶接用です。全姿勢溶接用のチタニア系のフラックス入りワイヤです。優れた機械的特性と溶接作業性(スラグ除去が容易、低スパッタ、滑らかなビード形状、X線性能)に優れています。

軟鋼・490MPa級高張力鋼溶接用です。下向きおよび水平すみ肉溶接用のメタル系フラックス入りワイヤです。プライマー塗布鋼板で耐気功性に優れます。ビードの揃いがよく、光沢のあるビードが得られ自動溶接に適用します。

溶滴は、短絡またはグロビュール移行で、CO2またはAr+CO2混合ガスを使用して炭素鋼の溶接に適用され、良好な溶接品質が得られます。大電流でもアークが安定し、スパッタが少なく、溶け込みが深いため、高能率溶接ができます。下向き、水平すみ肉溶接で美しい溶接外観が得られます。

造船、橋梁、構造用鋼、鉄骨建物、機械、車両の突合せ溶接および隅肉溶接用ワイヤーです。

自動車、産業機械、橋梁、造船などの軟鋼、490MPa級高張力鋼の突合せ及び、全姿勢すみ肉溶接に使用されます。低電流域のアーク安定性に優れ薄板や全姿勢溶接に適します。シールドガスは、ArーCO2混合ガスも使用できます。

・速乾性ですので、塗布後すぐ溶接できます。溶接後の塗膜の除去が容易で、塗装・メッキ作業などに支障がありません・溶接後の塗膜の除去が容易で、塗装・メッキ作業などに支障がありません。溶接後の塗膜の除去が容易で、塗装・メッキ作業などに支障がありません湯流れが極めてよくなり、光沢のあるビードが得られます。ブローホールの発生がなくなり、気密性のよい筐体、ボックス類の製作に最適です。高電流での溶接も可能となり、健全な裏波が得られます。黒皮、さびのある母材でも、良好なビードが得られます。母材、溶着金属に対し、悪影響は与えません。

AWS規格 ER308L 、JIS YS308L相当MIG 308Lは低炭素ステンレス鋼MIGワイヤで、炭素含有量が低いため溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。

AISI(SUS)304ステンレス鋼の溶接及びシャフト、バルブ、化学装置などに耐食性を付与するための表面肉盛溶接用。溶接作業が優れたライムチタニア系18%Cr-8%Niステンレス溶接棒です。溶着金属中に適当量のフェライトを含有しており、耐割れ性と機械物性が優れています。アーク長は可能な限り短く維持し、運棒幅は棒径の2.5倍以内が望ましいです。

電撃防止機能：無負荷時に電圧を低減し安全性を高めます。アークスタート(A)：溶接開始時の出力電流を短時間上げ、アークスタート性を向上させます。アークフォース(A)：アーク溶接棒の溶着およびアーク切れを低減させ、アークの安定性を高めます。ダウンスロープ(S)：アークスタート電流から溶接電流へ向かう時間を設定します。精密エリアに粉塵が入りにくくなり耐久性が向上。

EZブレークを使用しておきますと、ヒーターの溶着を防止できるだけでなく、非硬化性の特性を持つためヒーター交換が楽に行えますし、メンテナンスの際のクリーニングも拭き取るだけで簡単に行えます。また、ニッケル微粉末によりヒーターの熱効率が向上する他、ヒーター寿命を保つことにも効果を発揮します。

MIG 308Lは低炭素ステンレス鋼MIGワイヤで、炭素含有量が低いため溶着金属は溶接したままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。

コードレスで軽量(約2.3kg)のため、狭い作業スペースでも溶接が可能です。高容量のリチウムイオンバッテリーを搭載しており、どんな作業・電源環境にも対応できるため、作業効率の向上に期待できます。通電時間は20・40・60・65・70msの5種類から選択できます。充電残量は3段階のLEDで確認できます。アースとの距離が近いため、塗装を剥がす面積が小さく済みます。オプション品をご購入いただくことで、ワッシャーを溶着することもできます。

食材にほとんど存在しない青色染料を採用し、さらに色味を濃くしたことで視認性を向上させました。油性タイプにすることでより小さなμm単位のシール不良も検出します。噴射ガスに窒素(圧縮ガス)を使用しているため、噴露時に飛び散りが少ない製品です。従来品に比べ、大容量タイプとなっています。ヒートシールで溶着した部分、背張り部、ガゼット部の完全密閉がされているかの検査時に使用。飲料パックやアルミ袋のシール部の検査にもご使用いただけます。PRTR・有機則非該当です。

コンタクト溶接が容易で、アークがソフトなため、美しいビードが得られます。他の系統の溶接棒に比べ溶け込みが浅いので薄板の溶接に適しています。

溶接前に鉄・ステンレスの溶接材料に吹付、溶接時にスパッタの溶着を防止。不乾性のため、乾燥を待たずに溶接可能。被膜を除去せず塗装が可能(特殊な塗料は除く)。スプレーの目づまりなし。溶接時の臭いなし。

鋳鉄金型に直盛肉盛をすることを可能にしたメタル系フラックス入りワイヤです。溶着金属は1層目では希釈により鋳鉄母材のC(炭素)が吸収され靭性のあるオーステナイト組織となりますが、2～3層目からはマルテンサイト+オーステナイト組織となりますので、優れた耐摩擦性を示します。ダイフェース面の激しい箇所、ビード肉盛などの耐圧の大きい箇所への肉盛に適しています。

新開発の「CBT法」により、従来では困難であった、スパッタが発生しやすい厳しいトーチ姿勢においても、常に理想的な波形制御を実現し、様々な溶接環境で最高のパフォーマンスを発揮します。薄板溶接での「溶け落ち」や「熱ひずみ」などを解決する「薄板棒マイナスモード」を進化させた、新溶接モード「交流ショートアーク溶接法」により、溶接中の溶け込み深さ及び溶着金属量を自由に変更することができ、薄板溶接に対する溶接裕度が飛躍的に向上します。アーク発生直後のアーク長さのバラツキを無くし、スムーズなスタートと安定した状態を瞬時に実現します。タッチパネル式の操作パネルで便利な機能を簡単設定!豊富な溶接モード(全27モード)で様々な溶接環境に対応、溶接品質がさらにUP!

油性タイプ、赤色染料を使用することで浸透性・視認性を向上させており、より小さなμm単位のシール不良も検出します。噴射ガスに窒素(圧縮ガス)を使用している為、噴射時の飛び散りが少ない製品です。従来品に比べ、大容量タイプとなっています。標準ノズルは棒状に、付属拡販ノズルを使用した場合は、霧状に噴露。用途に合わせた使い分けが可能です。

スパッタの発生が少なく、ビード外観の美しいクリーンZタイプの被覆アーク溶接棒です。化学機器、化学容器、各種プラントなどの溶接に用いられます。溶着金属の耐食性および機械的性質も良好であり、優れた耐溶接割れ性を有します。

スパッタの発生が少なく、ビード外観の美しいクリーンZタイプの被覆アーク溶接棒です。炭素含有量が低く、溶着金属は溶接のままの状態でも耐粒界腐食性に優れています。耐食性を必要とし、溶接した後に固溶化熱処理のできないような場所の溶接に適します。

従来品よりも浸透性を更に向上させ、食材にほとんど存在しない青色染料を採用しました。溶解性の高い、鉱油・エステル油・炭化水素(芳香族系・脂肪族系)・ジメチルエーテル等を含有していないためシール部を侵さず正確に検査が行えます。鉱油・エステル油・炭化水素(芳香族系・脂肪族系)を使用していない為、臭いが少ないです。食品用水溶性染料を使用しており、油性染料に比べ除去性、洗浄性に優れています。

NXW-60は590MPa級高張力鋼の全姿勢溶接用に設計された炭酸ガスアーク溶接用チタニヤ系フラックス入りワイヤです。溶着速度が速く、作業効率が向上します。スラグの剥離性、低スパッタ、アークの安定性など作業性に優れています。

コンデンサに蓄電した大電流を、1/1000sという短時間で放電します。ハイテン材に対する入熱を抑制するだけでなく、パネルの裏面の燃焼も防止します。アルミ素材のパネル板金に使用できます。加圧不足や亜鉛メッキ鋼板作業時に発生するスパークを、通電波形を見直すことにより、より軽減することに成功しました。バイス式ツインアースを採用し、安定した溶着力を確保します。CAP工法により、スタッド溶接及びしぼり作業時の母材への熱影響を抑え、金属の組成変化を起こさせません。CAP工法により、スタッド溶接及びしぼり作業時のパネル裏面に熱損傷を与えません。

小型・軽量・コストパフォーマンスに優れたハンディータイプのスタッド溶接機です。タイマー最小、最小の熱影響で、必要十分な溶着力を得られます。ワッシャ溶接時、タイマーを短く設定できるので、強力かつ焼けの少ない溶接ができます。使用時に起こるパワー不足を感じる事無く、快適な作業ができます。

ハイパワー、スタンドタイプのスタッド溶接機です。オートスタート方式+手動スタート方式を作業に応じて選べます。前機種TS-3500Dに比べ30%以上の能力アップ、焼けを最小にして強力な溶接を実現します。0.5mmまでの鉄板及びステンレスの片面溶接が可能です。ローリングチップ使用で連続スポット(シーム溶接)OKです。二次側ソフトケーブル採用によりさらに作業性が向上しました。タイマー最小に設定にすれば、最小の熱影響で、強力な溶着力を得られます。

溶接品質向上につながる機能搭載の小型軽量溶接機です。静電気雷電圧変動他の機械からの電気的ノイズを受けにくく、誤作動や故障から本体を保護するEMS対策商品です。インバーター制御直流出力により安定した溶接が可能です。低消費電力を実現します。電撃防止機能搭載で無負荷時に電圧を低減し安全性を高めます。フロントパネルでON(黄色点火)、OFF(消灯)の切替が可能です。アークスタート(A)機能搭載で溶接開始時の出力電流を短時間上げ、アークスタート性を向上させます。0～100Aまで設定可能です。ダウンスロープ(S)機能搭載でアークスタート電流から溶接電流までの時間を設定できます。溶接時の電流を15～200Aまで設定可能です。アークフォース(A)機能搭載でアーク溶接棒の溶着およびアーク切れを低減させ、アークの安定性を高めます。0～50Aまで設定可能です。ブレーカースイッチ採用でロッカースイッチに比べ、耐久性、安全性を高めます。冷却方式に二層構造を採用することで電磁部品等が搭載されている精密エリアには粉塵が入りにくくなり、耐久性が向上しました。内部部品を上下で二層構造にすることで、メンテナンス性が向上し、修理やメンテナンスにかかる時間を短縮します。

直接塗装用のスパッタ防止剤です。スパッタ付着防止効果が極めて強く、予熱溶接や多層盛溶接など、スパッタが激しく溶着する溶接に適しております。溶接後はスパッタ防止剤塗膜を除去せずに一般塗料(油性・ラッカー・フタル酸・アルキド塗料など)の上塗り塗装や溶融亜鉛メッキができます。

490mPa級鋼の溶接において、JASS6(日本建築学会・鉄骨工事技術指針・工場製作編)の管理目標上限(40kJ/cm、350℃)でも、十分な強度・靭性を確保できます。また、大電流域でもアークが安定し、スパッタが少なく、溶接作業が良好で、溶着速度が速く、作業効率が大幅に向上します。

ルチール系フラックス入りワイヤで、全姿勢溶接において良好な作業性を示します。特にアークが安定しており、スパッタ・ヒュームの発生量が少なく、スラグ剥離性及びビード外観・形状が良好です。また、溶着速度が大きく、高電流(例：ワイヤ1.2mmで260A)での全姿勢溶接が可能であるので高能率な溶接ができます。

309タイプは25Cr-12Niオーステナイト溶着金属を得る溶接棒で、 Cr、Niの含有量が多く、耐熱性、耐食性にすぐれています。 また数パーセントのフェライトを含むため耐割れ性も良好です。したがって、共金溶接、軟鋼とステンレス鋼の異種金属の接合、クラッド鋼の溶接に適しています。 被覆タイプはライムチタニヤ系で作業性は良好です。なお、NSN-309は、スパッタを追放したノンスパッタタイプです。

308タイプは19Cr-9Niオーステナイト溶着金属を得る溶接棒で、耐熱性、耐食性にすぐれ、オーステナイト系ステンレス鋼の中で各種化学工業、食品工業、建築などにもっとも広く用いられています。 被覆タイプは、ライムチタニヤ系で作業性は良好です。なお、NSN-308は、スパッタを追放したノンスパッタタイプの溶接棒です。

NXW-300は、全姿勢溶接が可能なチタニヤ系フラックスを含むスラグタイプの炭酸ガスアーク溶接用フラックス入りワイヤです。 溶着速度が高く作業効率がはるかに向上し、スラグの剥離性、低スパッタ、低ヒューム、アークの安定性など作業性にすぐれています。

DM-100はニッケル心線を使用し、特殊なフラックスが被覆されていますので、他社製品よりも特に低電流で使用できます。 したがって、溶着金属は融合部の炭素減少にもとづく白銑化傾向が少なく、また鋳鉄用溶接棒の中でもっとも割れ感受性が小さくなります。 作業性、機械加工性、機械的性質はいずれも良好です。

TAIMATSUは世界シェアー35%のメーカーです。 消耗が少なく経済的。 炭素の高密度化、高密度のためアーク切れが少ない。 バラツキが少ない銅メッキ法。 品質が安定しており作業効率が高い。 ばらつきが少なくいつも同じ感覚で作業が出来る。 メッキがハガレ落ちることがない。 放電作業中にカーボンが飛散したりしない。

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