制御機器 ：「回転コンベア」の検索結果

概要一目でわかるクリアに視認できる赤の放射光です セットアップ不要：センサはすぐに動作可能です 受信インジケータ、全周表示 フォークサイズは 5 種類、最大奥行き 120 mm です 最大幅は 180 mm です IP67 エンクロージャ等級の安定したアルミハウジングあなたの利点固定パラメータにより、との組み合わせで高いレベルの動作安全性が保証されます 試運転は非常に簡単 可視赤色光により、WFM の位置を簡単に合わせることができます オールラウンド型の可視受信インジケータで、継続的なプロセス制御が可能になります さまざまなフォークサイズを用意しているので、柔軟に取り付けることができます 過酷な産業環境での使用に適した安定したアルミハウジングWFM フォークセンサは、プラグアンドプレイにより、極めて迅速かつ簡単に取り付け、コミッションします。この黄色の受信インジケータは、WFM のスイッチング動作に関する最適なフィードバックを提供し、全体的に見ることができます。送信側と受信側は同じハウジングに統合されているため、複雑なアライメント作業は不要で、検出タスクを迅速かつ簡単に準備して完了できます。WFM は頑丈なアルミハウジングを備え、フォーク幅が 30 → 180 mm、フォーク奥行きが 40 → 120 mm の 5 種類の設計が用意されています。SICK のフォークセンサは、製造プロセスでの部品の検出、さまざまな物体が存在するかどうかのチェック、内部処理など、さまざまな用途に適しています。用途本番プロセス内のオブジェクトを検出しています さまざまなオブジェクトの存在を監視する ステップコンベアのレベル監視 回転マガジンテーブルの検出 シューソーターピンモニタリング注

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出