半自動溶接機

アルミ、高張力鋼板、ブレージングワイヤにも適応。 ワイヤフィードモーター採用でスムーズな送給を実現。 プロ仕様・最上位モデルの半自動溶接機。 仕上がりがきれいなインバータ制御方式を採用で、スムーズなアークスタートと安定したアークでストレスのない作業が可能。 半自動ワイヤ供給式で溶接棒や高圧ガスが不要。さらに溶接電流、電圧の細かい調整とワイヤスピードの微調整が可能です。 使用率オーバーによる過熱異常や、過電流などの異常を感知するとサーキットプロテクタが自動で電源をカットして本体を保護。 小さくてコンパクトなポータブルタイプ。軽量で持ち運びも可能です。 ノンガス・ガス兼用機なので多彩な使い方が可能。 コード類を巻き取る機能が本体上部にあり、収納にも便利。

小型・軽量・高効率!優れた防滴性と防塵性により造船溶接に最適な省エネ機です。インバータ制御採用により、溶接時の電力消費効率を高めることで、CO2排出量を抑え、高い省エネ性能を実現します。サイリスタ機と比べ、100kg以上軽くなり、設置や移動がスムーズに行えます。大きな表示にシンプルな操作パネルで高い視認性と操作性を実現しました。デジタル調整による溶接条件の高い再現性が溶接品質の安定化に貢献します。電子部品などが搭載されたエリアには粉塵が入り込まない分離構造で信頼性向上。防滴対策の強化により一時的に水滴などの侵入を保護します。

磨きあげたWelbeeのパルス溶接が鉄・ステンレス・アルミすべての材質で最高の溶接を可能にします。スマートパルスでは、独自開発したルールべースに従いスパッタ発生状況を予測し、パルス波形を最適な形へ自動で調整することで、スパッタ抑制をサポートします。低スラグワイヤに特化した本モードが、高速溶接でも溶接欠陥の無いビードで、高効率な溶接を実現します。独自のMS-MIGは外乱に強く、溶接電流を一定に保ちます。中高電流域でも安定したアークで、美しいビードと安定した溶込みを実現します。低電流から中高電流域まで、発生するスパッタを最大80%低減します。母材に付着するスパッタが減るため、スパッタ除去にかかる時間を短縮。作業効率向上に貢献します。

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鉄骨、橋梁など、厚板加工での溶接・ガウジング作業が1台でできる多目的機です。マイコン搭載により使い易さが一段と向上しました。溶接電流値を設定するだけで、電流値に応じた適正電圧を自動的に出力します。溶接モードごとに溶接電流に応じた適正電圧をプリセットしています。このため溶接条件は溶接電流を設定するだけでの簡単操作で、溶接経験の少ない人でも熟練者と同様の溶接作業ができます。(個別調整モードも標準装備しております)ワイヤ種類、シールドガスの違いによるリモコンの目盛ズレを溶接機が自動的に補正するため、シンプルで見やすい表示となっています。手溶接やガウジングの切替もリモコンで行えるため、溶接電源へ戻る手間も削減できます。溶接トーチと溶接モードを切り替えることで、直流手溶接が簡単に行えます。Φ2.6～8.0mmまでの溶接棒に対応し、広い範囲で活用いただけます。Φ4～11mmまでのガウジング棒を使用でき、厚板でのガウジング作業に最適です。高出力のガウジングにおいても安定した性能を発揮します。

MIG・MAG・ノンガス・手棒 様々な溶接に対応します。風にも強いノンガス対応型です。片手で持てる送給装置一体型です。小型・軽量で持ち運びラクラクです。ワイヤースプールがカバー内に収まり安全です。最大20kg使用可能です。デジタル表示式の操作パネルを採用。視認性、機能性抜群です。出力特性(インダクタンス)に強弱付けることで、スパッタを抑制可能です。自己保持機能搭載(2T：自己保持無し/4T：自己保持あり)

熟練技能者から初心者まで、溶接に携わるあらゆる人が使いやすいアークを追求。綺麗な溶接ビードを実現します。低電流から中高電流域まで、幅広い溶接条件でスパッタ発生を最大80%抑制します。母材に付着するスパッタが激減し、スパッタ除去工程の短縮に貢献します。大型LCDタッチパネル搭載で条件設定時間50%減。解決したい項目を選択することで、最適な機能をご提案し、より便利で快適な溶接に貢献します。溶接継手と板厚を設定するだけで、最適な溶接条件を自動で設定します。設定時間を短縮し、脱技能化に貢献します。(※リモコン接続時は本機能はご使用いただけません)使用環境や作業者に合わせメイン画面は2種類(標準モード/シンプルモード)から選択可能です。取扱説明書なしで内部機能やエラーなどの詳細が分かり、スムーズな溶接作業に貢献します。溶接終了時には電流・電圧・熱量を表示します。さらに詳しい情報は溶接結果管理で確認でき、品質管理やメンテナンス時期の予測に役立ちます。USBメモリを使用し各種データの読出しが可能です。管理や編集も簡単に行えます。精密部品搭載エリアに粉塵が入り込まない分離構造です。ケースを開けずにエアブローができ、清掃が簡単です。溶接時の電力消費効率を高めるとともに待機電力を減らすことで、高い省エネ性能を実現しました。サイリスタ機と比べ大幅にランニングコストを抑えることができ、環境負荷の低い溶接に貢献します。

熟練技能者から初心者まで、溶接に携わるあらゆる人が使いやすいアークを追求。綺麗な溶接ビードを実現します。低電流から中高電流域まで、幅広い溶接条件でスパッタ発生を最大80%抑制します。母材に付着するスパッタが激減し、スパッタ除去工程の短縮に貢献します。大型LCDタッチパネル搭載で条件設定時間50%減。解決したい項目を選択することで、最適な機能をご提案し、より便利で快適な溶接に貢献します。溶接継手と板厚を設定するだけで、最適な溶接条件を自動で設定します。設定時間を短縮し、脱技能化に貢献します。(※リモコン接続時は本機能はご使用いただけません)使用環境や作業者に合わせメイン画面は2種類(標準モード/シンプルモード)から選択可能です。取扱説明書なしで内部機能やエラーなどの詳細が分かり、スムーズな溶接作業に貢献します。溶接終了時には電流・電圧・熱量を表示します。さらに詳しい情報は溶接結果管理で確認でき、品質管理やメンテナンス時期の予測に役立ちます。USBメモリを使用し各種データの読出しが可能です。管理や編集も簡単に行えます。精密部品搭載エリアに粉塵が入り込まない分離構造です。ケースを開けずにエアブローができ、清掃が簡単です。溶接時の電力消費効率を高めるとともに待機電力を減らすことで、高い省エネ性能を実現しました。サイリスタ機と比べ大幅にランニングコストを抑えることができ、環境負荷の低い溶接に貢献します。

新開発の「CBT法」により、従来では困難であった、スパッタが発生しやすい厳しいトーチ姿勢においても、常に理想的な波形制御を実現し、様々な溶接環境で最高のパフォーマンスを発揮します。薄板溶接での「溶け落ち」や「熱ひずみ」などを解決する「薄板棒マイナスモード」を進化させた、新溶接モード「交流ショートアーク溶接法」により、溶接中の溶け込み深さ及び溶着金属量を自由に変更することができ、薄板溶接に対する溶接裕度が飛躍的に向上します。アーク発生直後のアーク長さのバラツキを無くし、スムーズなスタートと安定した状態を瞬時に実現します。タッチパネル式の操作パネルで便利な機能を簡単設定!豊富な溶接モード(全27モード)で様々な溶接環境に対応、溶接品質がさらにUP!

インバーター制御による安定した出力と軽量化を実現した半自動溶接機です。電気的ノイズから誤作動や故障から保護するEMS対策品です。ガス半自動溶接・ノンガス半自動溶接・手棒溶接対応しています。

ATC(アドバンストサーマルコントロール)モードによりでボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑える為の特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑えます。 MIG/MAG/TIG/MMAと、アーク系溶接を幅広く網羅できます。 (一部オプショナルパーツが必要です。) ツイントーチ仕様搭載で異なった作業を瞬時に切り替え、作業を開始できます。 スプールガン(別売り)を取り付ければ、トリプルトーチ仕様として活躍します。 フルデジタル液晶コントロールパネル搭載で各種設定が分かり易く表示されます。 シナジーモード搭載で最適化回路として、ワンタッチで目的の作業に最適なパラメータを設定、そのまま溶接を開始できます。 10L型ガスボンベ×2を搭載できます。 ワイヤ送給はダブルローラー及びシングルローラー各1につき、使用用途に応じて使い分けが可能です。 太径15kgワイヤまで搭載可能です。

ATC(アドバンストサーマルコントロール)モードにより最小限の母材入熱での溶接が可能になりました。 ボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑える為の特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑えます。 YMI-222Wは外板における薄板対応のショートアークから、「Wave OS」により制御された「パルスオンパルス」機能でお手軽且つ高品位なアルミ合金溶接が可能になりました。 カラー液晶フルデジタルコントロールパネル搭載で多彩な溶接シーンを、カラーの図やマーク、数字により分かり易く表示しています。 シナジーモードによる板厚一元管理での簡易設定だけでなく、細かいパラメータ設定でも思いのままに溶接品質をコントロールする事ができます。

インバータ「シナジー制御」&「マイルドATC機能」搭載の高性能機です。 小型・軽量で機動性に優れたデザインです。 シナジー(一元制御)ダイヤルの搭載で板厚に合わせ、ダイヤルをメモリに合わせると、ワイヤスピード・電流・電圧が最適化され、瞬時に溶接作業が開始できます。 溶け込み度合調整ダイヤル搭載でお好みの溶け込み度合を微調整します。 マイルドATC機能搭載でボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑えるための特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑える事ができます。

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。スマートパルスーパルス自動調整機能ー高速溶接時の短いアーク長でもパルス波形を自動で最適化し、スパッタの少ない安定した溶接を実現。低電流域から高電流域までスパッタの少ない安定した溶接を実現。各種材質ごとに最適化された波形により、高品質なパルス溶接を実現高速溶接でもアークの安定性が抜群。磨き上げたWelbeeのパルス溶接が鉄・ステンレス・アルミすべての材質で最高の溶接を可能にします。独自開発の新波形による柔らかなアークが、ステンレス溶接の課題である溶接焼けを抑えながら安定した溶接移行を実現します。中厚板のアルミ溶接で抜群の安定性を実現。Welbeeの精密制御がスパッタ除去フリーへ。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

ワンランク上の溶接を可能にした定格出力電流400A。 高品位溶接を実現するGTパルス制御。 幅広い溶接シーンに適応する豊富な溶接特性。軟鋼ソリッド/FCWを標準搭載しました。 タッチパネルとリモコンの楽々操作。パルス有無は手元で切り替え。 エンコーダーフィードバックによる 高精度なワイヤ送給性能と再現性。

ワンランク上の溶接を可能にした定格出力電流400A。 高品位溶接を実現するGTパルス制御。 幅広い溶接シーンに適応する豊富な溶接特性。軟鋼ソリッド/FCWを標準搭載しました。 タッチパネルとリモコンの楽々操作。パルス有無は手元で切り替え。 エンコーダーフィードバックによる 高精度なワイヤ送給性能と再現性。

軟鋼・ステンレス・アルミモードを標準搭載!高い溶接性能と多彩な機能をパルス溶接機へ。 アーク長の変化に素早く対応し、美しいびーど外観と低スパッタ溶接を実現。 あらゆる溶接シーンで最適な溶接モードが選択できます。

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

サイリスタ制御方式により、アーク切れの少ない、安定したアークを実現電撃防止機能内蔵、しかも完全無接点式

ダイヘン独自の高速電力線通信「D.connect」により、制御ケーブルが不要ケーブル断線による溶接作業中断リスクを低減溶接現場を移動する際の作業者の負担を大幅低減ワイヤ送給装置のリモコンでさまざまな条件設定や溶接機の操作が可能高性能マイコン搭載により安定した高品質溶接を実現優れたワイヤ送給制御で溶接品質を向上

新高性能マイコンを搭載し、ワイヤ径・設定電流値に応じた最適なスタート電圧・ワイヤ送給速度を自動調整することでスタート性能が大幅に向上!溶込み制御機能により、長尺構造物や円周溶接など、ワイヤの突出し長さが変化するようなワークでも、一定の溶接電流により均一な溶込み深さが得られます。(短絡移行領域でご使用下さい)入力電圧/周波数を常時監視することで、エンジン発電機を使用する現場でも常に安定した溶接品質を確保。又、50/60Hzの切替が不要な兼用機なので、日本国内どこでも周波数を気にせず使用できます。フロント部に簡易防滴シートを標準装備し、粉塵や屋外保管時の急な降雨からパネル部分を保護!また、背面にはケースガードを設け、不用意な衝突でも入力端子をしっかりガードします。環境への配慮『省電力回路』『ファン停止機能』『ガスセーブ機能』