エンドミル ：「超硬刃」の検索結果

多刃設計により高能率加工が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

極超微粒子超硬を採用。調質鋼、高合金鋼の曲面加工に性能を発揮します。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

調質鋼、高合金鋼の曲面加工に性能を発揮します。

1本で生材から焼き入れ鋼まで幅広く使用可能です。 ミラクルコーティングの採用でノンコート超硬エンドミルの5倍以上の長寿命です。 HRC50の焼き入れ鋼も削れます。 被削材：工具鋼・合金鋼(HRC40まで)、焼き入れ鋼(HRC55まで)

航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に適したです。被削材：アルミニウム合金、銅合金。

アルミニウム合金加工用の超硬ラフィングラジアスエンドミルです。被削材：アルミニウム合金。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。被削材：工具鋼、合金鋼(～45HRC)、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイトステンレス鋼、耐熱合金。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。ミラクルコーティング採用により、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。50HRCの焼き入れ鋼も削れます。被削材：工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。被削材：工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイトステンレス鋼、耐熱合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。シャープコーナーを採用しており刃先が鋭利なため、アルミ非鉄加工に食いつきがよく有効です。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。ミラクルコーティング採用により、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。被削材：工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

アルミニウム合金加工専用設計の採用により高い加工率と良好な加工精度を実現します。

高速切削、高硬度難削材切削に適した高級粉末ハイス(KHAスーパー)エンドミルです。被削材：プリハードン鋼(30～35HRC)、熱間ダイス鋼(SKD11、SKD61)、アルミニウム合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。 被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

1本で生材から焼き入れ鋼まで幅広く使用できます。寿命はノンコート超硬エンドミルの5倍以上です。被削材：工具鋼・合金鋼(HRC40まで)、焼き入れ鋼(HRC55まで)切削速度 15～150m/min

航空機用アルミニウム合金などの高能率高送り加工に適したスクエアエンドミルです。被削材：アルミニウム合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金の加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

極超微粒子超硬合金を採用しており、調質鋼、銅合金、軽合金などの非鉄材料の仕上げ加工に性能を発揮します。被削材：一般鋼材、プリハードン鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、銅合金。

SUS304、インコネルなどの難削材やSS400などの軟質材の加工に適しています。

アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用しております。すくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。

アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用しております。すくい面の鏡面処理により高能率加工を実現します。

非鉄材料加工に適しています。高い密着力でCVDダイヤモンドに迫る硬さを実現しました。被削材：アルミニウム合金、CFRP、GFRP、銅合金、グラファイト。

切れ刃カーブ、ねじれ角、すくい角を最適化し、ボール刃全域で切れ刃強度を向上させました。

切れ刃カーブ、ねじれ角、すくい角を最適化し、ボール刃全域で切れ刃強度を向上させました。

メーカー独自のコーティング技術により、(Al、Ti)Nと(Al、Cr)Nを積層化し、一般部品加工から金型加工まで幅広いニーズに応える性能をプラスしたエンドミルです。

不等リードの採用により、難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制します。安定切削を実現する制振ラジアスタイプです。

鏡面加工に最適な底刃形状です。

各切れ刃にクーラントホールを配置し、常に安定したクーラント供給が可能です。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定切削を実現します。

ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。 汎用2枚刃スクエアエンドミル

小型自動盤にこだわった耐欠損性とバリの低減。刃先を酷使する加工においても欠けの無い安定した加工を実現。高靭性母材の採用:靭性の高い超硬母材を採用することで、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現します。切れ刃形状の最適化:すくい角の最適化を行うことで、バリの抑制を実現します。刃先処理の改善:Φ6mm以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上しました。工具刃長・全長の最適化:小型自動旋盤刃物台での突出しを考慮した刃長、全長を採用しました。炭素鋼からステンレス鋼まで、幅広い被削材に適したコーティング MS plus。メーカー独自のコーティング技術により，(Al，Ti)N と(Al，Cr)N を積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。

小型自動盤にこだわった耐欠損性とバリの低減。刃先を酷使する加工においても欠けの無い安定した加工を実現。高靭性母材の採用:靭性の高い超硬母材を採用することで、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現します。切れ刃形状の最適化:すくい角の最適化を行うことで、バリの抑制を実現します。刃先処理の改善:Φ6mm以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上しました。工具刃長・全長の最適化:小型自動旋盤刃物台での突出しを考慮した刃長、全長を採用しました。炭素鋼からステンレス鋼まで、幅広い被削材に適したコーティング MS plus。メーカー独自のコーティング技術により，(Al，Ti)N と(Al，Cr)N を積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。

小型自動盤にこだわった耐欠損性とバリの低減。刃先を酷使する加工においても欠けの無い安定した加工を実現。高靭性母材の採用:靭性の高い超硬母材を採用することで、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現します。切れ刃形状の最適化:すくい角の最適化を行うことで、バリの抑制を実現します。刃先処理の改善:Φ6mm以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上しました。工具刃長・全長の最適化:小型自動旋盤刃物台での突出しを考慮した刃長、全長を採用しました。炭素鋼からステンレス鋼まで、幅広い被削材に適したコーティング MS plus。メーカー独自のコーティング技術により，(Al，Ti)N と(Al，Cr)N を積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。

アルミ合金等溶着や切りくず詰まりの発生しやすい軟質材の溝切削、肩削り、穴あけ加工に最適なエンドミルです。

アルミ合金等溶着や切りくず詰まりの発生しやすい軟質材の溝切削、肩削り、穴あけ加工に最適なエンドミルです。

非鉄材料加工に適しています。高い密着力でCVDダイヤモンドに迫る硬さを実現しました。被削材：アルミニウム合金、CFRP、GFRP、銅合金。

ミラクルコーティング採用により、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。独自のチッピングに強い切れ刃形状を採用しています。被削材：工具鋼、合金鋼(～45HRC)、高硬度鋼(～55HRC)。