フライスカッター ：「炭素」の検索結果

底面切削では、安定した面粗さが得られ鏡面仕上げが可能です。側面切削では、高能率加工ができます。

底面切削では、安定した面粗さが得られ鏡面仕上げが可能です。側面切削では、高能率加工ができます。

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

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高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

高送りラジアスミルに3コーナ仕様追加!。超高能率!ボディ剛性グンとアップ!安心高能率加工を実現。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

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先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。 ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。 モジュラー形状ホルダの採用により、加工深さや加工形状に合わせた超硬シャンク、専用アーバを選択可能。 低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 2コーナ仕様の経済的なインサート。 高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

先進の小型インサートを使用した刃先交換式エンドミルです。 3次元形状切刃のインサートとポケットデザインにより、小径サイズでも高能率な加工ができます。 ソリッドエンドミルの代替品として使用可能。 肩壁削り用【JDMTタイプインサート】と低切込み高送り用【EDMTタイプインサート】を同一のホルダで使用可能。 低抵抗快削形状インサートを採用。BT30相当の低動力小型工作機械に対応。 2コーナ仕様の経済的なインサート。 高硬度、防錆性に優れた環境配慮型の特殊表面処理をホルダに採用。

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。構造部平面粗加工にも使えます。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR10があります。ダイレクトに彫り込み加工も可能。中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

取付けR精度±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示す仕上加工用 刃先交換式ボールエンドミル。S字の切れ味!強ねじれ刃形インサートで美しい仕上げ面。コーナでもびびりにくい。強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

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超快削刃型と多機能刃型の融合! 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました! 下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

取付けR精度±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示す仕上加工用 刃先交換式ボールエンドミル。S字の切れ味!強ねじれ刃形インサートで美しい仕上げ面。コーナでもびびりにくい。強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。