タップ・ダイス ：「21mm」の検索結果

JIS2級。ステンレス鋼などの難被削材に適しています。

止り穴・通り穴用。切りくずが粉状になる被削材や高硬度材に適しています。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

一般用。炭素鋼、合金鋼及び非鉄金属の切り屑がコイル状に連続する被削材に切り屑を確実に前に押出しますので、切り屑障害の心配はありません。

ノンコート。管用テーパめねじを加工するのに用います。主にパイプ状のものの接続用に。(米式)

軽量コンパクトでパワフルな穴あけを実現。LEDライトで暗所作業が快適。軽量・コンパクト・パワフルで、作業領域を広く。器具付けやメンテナンスなど、上向き作業でも疲労を軽減。

ノンコート。標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

JIS2級。

ノンコート。止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

JIS2級。管用テーパーめねじを加工するのに用いますが、止り穴や切りくずづまりを起こしやすい加工条件に適しています。

JIS2級。管用テーパーねじの平行めねじ、および、管用平行ねじのめねじを加工するのに用います。

ISO形状。管用テーパ雌ねじを加工するのに用います。主にパイプ状のものの接続用に使われる長ねじ形です。

JIS2級。管用テーパ雌ねじを加工するのに用います。主にパイプ状のものの接続用に使われる長ねじ形です。

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

被削材が高炭素鋼、工具鋼、合金鋼の鍛造、または、調質材の20～45HRC程度の硬さの通り穴加工に最適です。

ステンレス鋼などの難被削材に適しています。

止り穴で、切りくずづまりによるタップの損傷及びめねじのかじり等が発生し易い場合に適しています。ホモ処理(表面処理)。

JIS2級。

管用平行ねじのめねじを加工するのに用います。

Vコーティング(表面処理)。軟質材から硬質材まで幅広く適用特に高速、高希釈(水溶性切削油剤)のタッピング条件において優れた性能を発揮します。また、ドライタッピングにも効果を発揮。材質CPMとは粉末冶金法によって製造されるハイス鋼の事です。特徴としては金属組織がより緻密で結晶粒が微細になる為、耐摩耗性に優れ、靭性が強い材質になります。コバルトを含有する材料を使用しています。被削材：低炭素鋼・軟鋼(C～0.25%)◎、中炭素鋼(C0.25%～0.45%)◎、高炭素鋼(C0.45%～)◎、合金鋼◎、調質鋼(25～35HRC)◎、調質鋼(35～45HRC)、ステンレス鋼(～35HRC)◎、工具鋼、鋳鋼◎、ダクタイル鋳鉄◎、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミニウム圧延材、アルミニウム合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ネジ穴加工が容易にできます。耐摩耗性に優れたHSS鋼を使用。スパイラル溝により切屑を上方向に排出させます。通常の一般鋼に対しての使用にたいして最も有効性の高い商品です。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ネジ穴加工が容易にできます。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ネジ穴加工が容易にできます。耐摩耗性に優れたHSS鋼を使用。スパイラル溝により切屑を上方向に排出させます。通常の一般鋼に対しての使用にたいして最も有効性の高い商品です。

インパクトドライバーなどの正逆回転付機種に取り付け可能で、ネジ穴加工が容易にできます。耐摩耗性に優れたHSS鋼を使用。スパイラル溝により切屑を上方向に排出させるため、止り穴にもネジ穴加工ができます。6角軸スパイラルタップのロングタイプです。通常のタップ形状では作業出来ない手狭な箇所や被削材が遠い場所での作業に適しています。

JISⅢ級 喰付4P PF 管用平行ねじ(Gねじ)

回転数2段切替(高速・低速)。締付トルク22段階。LEDライト、電池残量表示付。高効率で経済的なブラシレスモーター採用。大穴あけが可能で作業用途が大幅に拡大。ジャイロセンサによるリアクティブフォースコントロール機能付。連続作業性能の大幅向上。サイドハンドル11段階の角度調整可能なサイドハンドルで現場環境に合わせた位置で固定できます。また、長さを短くしたことにより、取り回しやすくなりました。(緩めると同時にマウント部が広がる新構造は特許出願中)。スマホでカスタマイズスマートフォンにアプリをダウンロードしてBluetooth蓄電池を取り付けると専用アプリから調整可能です。新ケース採用スタイリッシュなデザインと堅牢な金属製ラッチを採用しました。