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アルファ 快削じゅうおう AHJ形および、アルファ 超快削エンドミル AHU形のインサート。AHJ形用の適用インサートは、底刃用・外周刃用と分かれており、使用インサート数も異なる場合があります。

アルファ 高送りラジアスミル ASR、ASRM用インサート。チップ形状:標準形状が第1推奨。断続切削対応凸形状インサートは、インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。低抵抗ブレーカ付インサートは、切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。

アルファ 高送りラジアスミル TD4N用インサート。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 インサートブレーカの特長 ： Cブレーカ 標準的な高送りインサート(EDNW、EPNW、WDNW、SDNW)に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。 Bブレーカ ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。 高硬度材加工用インサートの特長： G級の高精度インサートにより工具寿命のばらつきを抑制。高硬度材加工用材種JP4105を採用し50HRC以上の高硬度材で長寿命。

アルファ ラジアスミル RV用インサート。独自の回転防止機構で確実なインサート割出を実現。取付け操作性の向上により確実な取り付けが可能になり、取り付けミスを防ぎます。ステンレス鋼、チタン合金、Ni基超耐熱合金、アルミ合金加工用に3種類のブレーカを用意!!。ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金等の難削材の加工に適します。タービンブレード加工に向いています。ステンレス鋼の湿式加工は、JM4160を推奨します。

アルファスーパーエクセレントミニ ASM用インサート。 2コーナ仕様の経済的なインサート。 加工能率の「EDMTタイプ」インサート:切刃形状にrε2.0を採用。 スミ部の取り残しなし、低切込み高送り用インサート。 標準タイプインサート(T型)と低抵抗タイプインサートの2種類を準備しました。 低抵抗タイプインサートは掘込み加工時の隅部での切削抵抗を約10%低減します。 加工面品位の「JDMTタイプ」インサート:刃長5mmを備えたショルダー加工用インサート。 ファインウォール(FW)形状を採用。 加工面段差低減、加工バリ低減。

アルファ 高送りラジアスミル TR4F形用インサート。 独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。 豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。

アルファ ボールエンドミル BR2P形用 外周刃インサート。新材種「JS4030」を採用しました。鋼一般の荒～中仕上げ加工に優れます。インサートは片面2コーナ仕様です。

アルファ 高送りラジアスミル TR4F形用インサート。 独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。 豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。 SDNW120520TR・SDNW150525ZTRは、刃先強度に優れた第一推奨インサート一般的な高送り加工に適します。 SDNW120520TR-Pは、突き出し量が短く断続の少ない加工に推奨。特にプリハードン鋼(P20、P21材)に適します。 インサートは片面4コーナ仕様で経済的です。

アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPVmini形用 インサート。新材種「TH308」を採用しました。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続します。快削ブレーカ:炭素鋼など加工面が曇りやすい被削材でも高い加工面品位実現。工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。正面切れ刃:底面仕上げ加工時に作用します。各Rサイズにワイパ―刃付き形状をラインアップ。底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。外周切れ刃:側面加工時の外周切れ刃として作用します。インサートは片面2コーナ仕様です。