チップ ：「配線用遮断器 ブレーカ」の検索結果

アルファ ヘビーラジアスミル AHR用インサート。従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に高能率が向上できます。インサートのコーナRは、R8とR20があります。

アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

アルファ高送りラジアスミル3コーナ ASRT用インサート。豊富なインサートバリエーションで高能率加工を実現。

アルファ 高送りラジアスミル ASR、ASRM用インサート。チップ形状:標準形状が第1推奨。断続切削対応凸形状インサートは、インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。低抵抗ブレーカ付インサートは、切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。

アルファ 高送りラジアスミル TD4N用インサート。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 インサートブレーカの特長 ： Cブレーカ 標準的な高送りインサート(EDNW、EPNW、WDNW、SDNW)に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。 Bブレーカ ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。 高硬度材加工用インサートの特長： G級の高精度インサートにより工具寿命のばらつきを抑制。高硬度材加工用材種JP4105を採用し50HRC以上の高硬度材で長寿命。

Ni基超耐熱合金加工用旋削インサート VIブレーカ シャフトやディスク等の航空機部品、発電部品の加工に!! Ni基超耐熱合金加工において、長寿命を実現! 高速切削(vc = 80m/min)で加工能率が向上! 新たに高温強度に優れる超硬母材とコーティングを開発し、耐摩耗性を向上しました。 新開発の切れ刃形状を開発し、刃先への熱の流入を抑制することで長寿命が可能になります。 チップポケットの広い全周ブレーカ形状とすることで、切くず排出性に優れます。 上記の複合効果によって、刃先の温度上昇を抑制することになり、高能率な加工が可能になります。

アルファ ラジアスミル RV用インサート。独自の回転防止機構で確実なインサート割出を実現。取付け操作性の向上により確実な取り付けが可能になり、取り付けミスを防ぎます。ステンレス鋼、チタン合金、Ni基超耐熱合金、アルミ合金加工用に3種類のブレーカを用意!!。ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金等の難削材の加工に適します。タービンブレード加工に向いています。ステンレス鋼の湿式加工は、JM4160を推奨します。

アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPVmini形用 インサート。新材種「TH308」を採用しました。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続します。快削ブレーカ:炭素鋼など加工面が曇りやすい被削材でも高い加工面品位実現。工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。正面切れ刃:底面仕上げ加工時に作用します。各Rサイズにワイパ―刃付き形状をラインアップ。底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。外周切れ刃:側面加工時の外周切れ刃として作用します。インサートは片面2コーナ仕様です。

アルファラフィングエンドミル AME用インサート。ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

アルファ 高送りラジアスミル ASR多刃用インサート。小さなインサートにもかかわらず大幅に耐欠損性を向上させ、驚異的な送りが可能です。低抵抗インサート LF形は低剛性なワーク、BT30～40小形M/Cでの荒加工で威力を発揮します。SUS304等のステンレス鋼の切削に最適です。