超微粒合金A1は耐摩耗性、靱性が高く汎用性に優れたベストセラー材種です。
用途エンドミル、IT関連金型パンチ素材。
材質A1
寸法W(mm)60
公差(mm)W:+1.0~0
公差L+1.5~0
公差T(mm)+0.5~+0.2
FIG1
最高強度の超々微粒合金。従来材種より更に微細化することで、高靱性・高硬度を両立し、優れた刃立性を実現した材種です。
用途小径ドリル、IT関連金型パンチ素材。
材質AF1
寸法W(mm)60
公差(mm)W:+1.0~0
公差L+1.5~0
公差T(mm)+0.5~+0.2
FIG1
強度、靭性に優れた微粒合金。A1に匹敵する強度(抗折力)と硬度をもち、かつ耐チッピング性は超微粒材種にくらべ、大幅に改善されています。
用途金型ダイ素材。
材質KH03
寸法W(mm)60
公差(mm)W:+1.0~0
公差L+1.5~0
公差T(mm)+0.5~+0.2
FIG1
高い靭性を有する微粒合金。超硬合金のバインダー量をKH03よりアップさせ、強度(抗折力)、耐チッピング性をさらに向上させた材種です。
用途金型ダイ素材。
材質KH05
寸法W(mm)60
公差(mm)W:+1.0~0
公差L+1.5~0
公差T(mm)+0.5~+0.2
FIG1
用途外径溝入れ
仕様外径溝入れ スミポリゴンカセット
構造クランプオン
部品名称キャップスクリュー:BX0512(5.0N・m)、レンチ:LH040
適合チップGC□□○○○○-□□
適合バイトPSC○○GND○○○○00 R/L、PSC○○GND○○○○90 R/L
FIG1
棒レンチです。
寸法L(mm)100
寸法H(mm)4.500
名称棒レンチ
寸法d1(mm)5.0
寸法d2(mm)2.0
1個
¥1,398
税込¥1,538
翌日出荷
ウィングレンチです。
寸法B(mm)10IP
寸法C(mm)40.0
名称ウィングレンチ(トルクスプラス)
寸法d(Φmm)2.6
寸法b1(mm)75.0
寸法b2(mm)40
1個
¥3,398
税込¥3,738
翌日出荷
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ7D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ7D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.50mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ6D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ6D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.40mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ3D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ3D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.20mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ2D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ2D
油穴付き(2穴)
加工公差-0.05~+0.15mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ5D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ5D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.25mm
独自の溝設計により、切りくず排出性とホルダ剛性を高次元で両立。加工振動を大幅に抑制し切削抵抗を低減、安定した深穴加工を実現。排出に重要なポケット容量を拡大。従来品比59%増。荷重方向を肉厚を持たせる設計でたわみ量を抑制。従来品比35%減。内部給油式。加工深さ4D用
被削材M(ステンレス鋼◎/鋳鉄◎)・P(炭素鋼◎/合金鋼◎)・N(高硬度鋼~45HRC○)
コーティングCVDコート/PVDコート
給油方式内部給油式
加工深さ4D
油穴付き(2穴)
加工公差0~+0.25mm
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