ドリル ：「4mm径」の検索結果

一般穴あけ用です

ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。剛性を重視した溝長さになっています。

独自の製造技術とコーティング技術により、高能率・長寿命を実現します。

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。 KMC2材を使用しているので長寿命です。

電動ドリル作業に最適です。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

あらゆる素材に対応(鉄・ステンレス・アルミ)通常のドリルでは先端部分からカッティングエッジまでの距離があるため、穴あけ時の素材との摩擦による熱作用が素材の硬度を上げてしまい、難削材(ステン・アルミ)への穴あけは困難です。穴あけ上手はエッジとの距離が短い為、熱作用を受けにくく素早く穴あけできます。 複数素材への穴あけも可能。きれいな真円穴あけが可能。バリも出にくく、ホールソーのように外周をケガく様な穴あけが可能。

深穴加工用として安価なハイスロングドリルです。サイズもバリエーションも豊富です。

一般穴あけ用のテーパドリルです。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

電動ドリル作業に最適です。

特殊刃立て形状により、バリがでません。

独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。 切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。

電動ドリル作業に最適です。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

食付きが良いので、ステンレス板が容易にあけられます。板厚は、ドリル径の半分を目安としてください。

一般穴あけ用です。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。

ステンレスでも楽に穴あけができます。ステンレス、鉄の穴あけに食いつきがよくバリが少なくまるい穴が開きます。穴あけ加工後のバリが少ないため安心安全に加工ができ、バリ取り作業が削減、タップの寿命も延びます。特殊シンニングで切れ味も抜群です。

深穴加工用として幅広くご使用できます。

コバルトストレートシャンクドリルにTiNコーティングを施していますので、耐摩耗性・耐溶着性に優れ高能率・長寿命の穴あけが可能です。特に鋼とステンレス鋼に最適です。

ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、カエリも少なく加工できます。

難削材の穴あけに最適です。直径許容差はJIS B0401のh8によるものとなります。

メーカ独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

剛性が高くワーク干渉よけなどで、長い全長が必要な場合に最適です。食い付き性がよいので、機械送りから手送り加工まで、幅広く使用できます。

切りくず排出に優れています。ねじれ油穴付により高速加工が可能です(MZS形)

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

難削材の穴あけに最適です。

TINコーティングを施したドリルをセットにしました。従来品に比べ寿命が3倍以上です。鉄・鋼などの一般鋼にはG-SDセットが、ステンレス鋼などの難削材にはGE-USMセットが最適です。

深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。