大見工業のドリル

OMI独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。経済性耐久性を高める最高品質の超硬チップを使用しています。従来のトラブルを解消する的確な芯出しポイントを採用しました。

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。チタンコーティング仕様品は、切り屑の容着を防ぎ安定俊足連続作業ができます。(切り屑の容着は切削能力を著しく低下させます。)レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。ゴールドタイプ

コバルトハイスを使用していますので、非常に耐久性があります。レーザーマーキングでの寸法表示ですので、穴寸法を間違える心配がありません。先端角度は120度でステンレスにも対応しています。更にシンニング加工にてチゼルポイントを狭く鋭利にしていますのでポンチ不要、一発で位置決めできます。1本でいろいろなサイズの穴あけ、面取りができます。シルバータイプ

独自開発のスパイラル刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

使いやすい，すぐに取り出せる!気軽に穴あけ，気軽にバリ取り，付属のホルダーで手軽に持ち運び!

刃物、ビットを450mm延長します。デッキプレートのインサート下穴あけや、障害物などがある場合に威力を発揮します。逆転対応、ドリルチャック部の交換が可能です。

独自開発のスパイラス刃形状でスクイ角度を従来のストレート刃に比べ大幅に増やすことにより、刃寿命と切れ味が格段に向上しました。本体材質はHSCO鋼(コバルトハイス)を採用しました。HSS鋼に比べ耐磨耗性・耐熱性にたいへん優れています。シャンク部は自社焼入れ技術により、たいへん丈夫になっており充電ドリル・電気ドリル兼用できます。先端はシンニング加工にてポンチ不要です。1本でいろいろなサイズの穴あけ、穴拡大、面取りができます。

六角軸6.35シャンクで充電インパクト、電気ドリルで使用できます。ハイス台金の採用で、先端ドリル刃の切味も抜群で、かつ、難削材の切断作業にも耐えられます。特許ニック刃でクズはけが良く、厚合板も軽いタッチで切断できます。

1本でいろいろなサイズのタップ下穴があけられます。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

高い耐久性を誇る最高品質の超硬チップを採用しています。電気ドリルまたはボール盤にて使用してください。大見独自開発の刃部構成が正確できれいな穴あけを実現しました。的確な芯出しポイントを採用しました。

独自開発、国産初製造スパイラル形状です。HSCO鋼採用により耐摩耗性・耐熱性に優れています。熱による切りくずの溶着を防ぎ長寿命です。従来ストレート刃に比べ3倍以上の耐久性と切削スピードを実現しました。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

90度の各段による切削でスピーディーな穴あけ連続作業ができ貫通後の食い込み防止も施されています。折板屋根の重ね穴あけもできます。 チタンコーティング仕様ですので、切屑の溶着を防ぎ連続長時間作業ができます。

90度の各段による切削でスピーディーな穴あけ連続作業ができ貫通後の食い込み防止も施されています。折板屋根の重ね穴あけもできます。切屑が下に落ちる刃形です。

FCLホールカッター用センタードリル 5x75

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

非鉄金属の加工において、加工穴精度：H7～H8 面粗度：12Sの加工が可能なドリルです。

鋼材用ホールカッターです。鉄板はもちろんですが、特にステンレス鋼板の穴あけには高耐久性で最適な能力を発揮します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。DCコーティングにより溶着を防ぎながら切り屑をスムーズに排出します。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。

特殊刃形状により、切削抵抗の軽減と切屑の排出性を向上させています。トリプルマージンにより、安定した穴精度を得られます。

複合・積層材を一発で貫通できます。釘入りの木材も、「反対側に金属があるかもしれない」という状況でも、貫通可能です。ワンタッチ着脱タイプカッターとシャンクはワンタッチ着脱で、抜けカスも簡単に排出できます。(着脱は工具不要)シャンクは全サイズに適用可能で標準シャンクを含め4種類のシャンクが取り付けられます。

複合・積層材を一発で貫通できます。釘入りの木材も、「反対側に金属があるかもしれない」という状況でも、貫通可能です。ワンタッチ着脱タイプカッターとシャンクはワンタッチ着脱で、抜けカスも簡単に排出できます。(着脱は工具不要)シャンクは全サイズに適用可能で標準シャンクを含め4種類のシャンクが取り付けられます。

刃先の違いにより切粉の排出がスムーズで、ボール盤に最適です。裏バリが極めて少ない特殊刃形です。

ツバ無しロング貫通タイプ6.35六角軸シャンク充電インパクト、電気ドリルにも対応します。CL ホールカッターの特性をそのままに、貫通シリーズとして生まれた「ツバ無しロングタイプ」のホールカッターです。内側の段もなくし、有効切削能力も40mm にアップしました。

ツバ無しロング貫通タイプ6.35六角軸シャンク充電インパクト、電気ドリルにも対応します。CL ホールカッターの特性をそのままに、貫通シリーズとして生まれた「ツバ無しロングタイプ」のホールカッターです。内側の段もなくし、有効切削能力も39mm にアップしました。

ツバ無しロング貫通タイプ6.35六角軸シャンク充電インパクト、電気ドリルにも対応します。CL ホールカッターの特性をそのままに、貫通シリーズとして生まれた「ツバ無しロングタイプ」のホールカッターです。内側の段もなくし、有効切削能力も38mm にアップしました。

切削時のひっかかりが少なく安全で、しかも再研磨可能で経済的なカッターです。

デュアルホールカッターの六角軸シャンクタイプ電気ドリル、充電インパクトドライバーで使用可能な6.35 六角軸を採用しております。

デュアルホールカッターの六角軸シャンクタイプ電気ドリル、充電インパクトドライバーで使用可能な6.35 六角軸を採用しております。

コバルトハイス+不等分割刃で無理のないシャープな穴あけができます。6.35六角軸シャンクで充電インパクト、電気ドリルにも対応します。ツバありで連続穴あけが効率良く安全にできます。