バンドソー/鋸刃(のこ刃) ：「金属切断用」の検索結果

パワーブラスト、バイメタルジグソーは、タングを強化し、非常に折れにくく、ブレードの曲がりを軽減し、切断スピードと耐久性の向上で他社同等品と比較して約2．4倍の切断が可能となります。木材や金属、プラスティック等様々なワークが切断可能。10山

T2テクノロジーを採用した刃先は、業界トップクラスの切断速度を誇り、長寿命で高い耐久性を実現しています。 耐破損性のバイメタル構造により、シングルメタルブレードには無い柔軟性と耐久性が得られます。 最適なモデルを選択することで、作業効率が向上し、コスト削減にも大きく貢献します。

高性能胴材と高品質微粒子超硬チップ採用の最高性能を誇るバンドソー。 多種多様な用途においてより優れた切断速度と耐久性を提供します。 切れ味が滑らかで仕上がりも良好です。 金属疲労に対する強度に優れています。 多種多様な難削材を切断するのに最適です。

最高のパフォーマンスを誇るカーブ形状チタンコートブレード!。ハードな切断にも対応するチタンコーティング。切断時の熱を分散するチタンコーティングを施すことで、従来のバイメタル製品に比べ、より耐久性をアップ。発熱により切断の難しかったステンレスにも最適化されています。独自のカーブ形状により刃の入りがスムーズになり、速い速度での切断や連続切断時にも切れ味を持続することが出来ます。木材の切断時には、切り口に焼け跡が残りにくくなります(LXJP610G、LXJP810G)。

高速度鋼の刃部と柔軟な高性能胴材を組み合わせたバイメタルバンドソーは、金属切削用途においてもっとも高い費用効率性を実現します。一般鋼材切断用途での長寿命を目的とした設計。特許取得のタフツース設計が刃欠けを減らします。優れた耐熱性と耐摩耗性をもったM-42ハイスエッジです。

高速度鋼の刃部と柔軟な高性能胴材を組み合わせたバイメタルバンドソーは、金属切削用途においてもっとも高い費用効率性を実現します。 一般鋼材切断用途での長寿命を目的とした設計。 特許取得のタフツース設計が刃欠けを減らします。 優れた耐熱性と耐摩耗性をもったM-42ハイスエッジです

T2テクノロジーを採用した刃先は、業界トップクラスの切断速度を誇り、長寿命で高い耐久性を実現しています。 耐破損性のバイメタル構造により、シングルメタルブレードには無い柔軟性と耐久性が得られます。 最適なモデルを選択することで、作業効率が向上し、コスト削減にも大きく貢献します。

高速度鋼の刃部と柔軟な高性能胴材を組み合わせたバイメタルバンドソーは、金属切削用途においてもっとも高い費用効率性を実現します。HRC69の粉末ハイスの刃先は、M42で困難だった被削材を難なく切断します。

高速度鋼の刃部と柔軟な高性能胴材を組み合わせたバイメタルバンドソーは、金属切削用途においてもっとも高い費用効率性を実現します。 長いブレード寿命と優れた耐久性。特許取得の刃形が早い切削送り速度での刃欠けを防ぎます。 切断が静かで振動が少ない。 最適化されたピッチ・アサリ配列です。

高速度鋼の刃部と柔軟な高性能胴材を組み合わせたバイメタルバンドソーは、金属切削用途においてもっとも高い費用効率性を実現します。 長いブレード寿命と優れた耐久性。特許取得の刃形が早い切削送り速度での刃欠けを防ぎます。 切断が静かで振動が少ない。 最適化されたピッチ・アサリ配列です。

高速度鋼の刃部と柔軟な高性能胴材を組み合わせたバイメタルバンドソーは、金属切削用途においてもっとも高い費用効率性を実現します。 長いブレード寿命と優れた耐久性。特許取得の刃形が早い切削送り速度での刃欠けを防ぎます。 切断が静かで振動が少ない。 最適化されたピッチ・アサリ配列です。

独自の刃先形状により切粉を効率よく排出、長寿命とスピード切断を可能にしました。

パワーブラストテクノロジーで刃先を強化し、さらに長持ち(従来比最大55%アップ)します。ブレード取付部分を強化し、根元からの破断リスクを軽減します。刃先形状を最適化し、より早く切断できます。ステンレス(薄物)、鉄(薄物)、デッキプレート、ダクト用。作業時は保護グローブや安全メガネなどの保護具を着用下さい。

パワーブラストテクノロジーで刃先を強化し、さらに長持ち(従来比最大55%アップ)します。ブレード取付部分を強化し、根元からの破断リスクを軽減します。刃先形状を最適化し、より早く切断できます。ステンレス(薄物)、鉄(薄物)、デッキプレート、ダクト用。作業時は保護グローブや安全メガネなどの保護具を着用下さい。

作業時は保護グローブや安全メガネなどの保護具を着用下さい。電動工具の使用説明書に記載されている安全具を装着し作業してください。