面取り・バリ取りという加工方法があります。面取りとは金属加工後の角を削り取ってしまう作業です。専用の面取りカッターを用いて角を削り取ると面ができるため、「面取り」と呼ばれています。また、バリとは材料を切ったり削ったりする作業をした際に、材料の角に意図せず生じてしまうでっぱりのことです。バリはそのままにしておくと製品の見た目を損ない、触れてケガや他の部品の損傷を招く恐れがあるため、やすりや回転ブレードなどを用いて削り落とす必要があります。この作業をバリ取りと呼んでいます。
センター穴の加工に適した工具です。
ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。
通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。
用途センター穴の加工や位置決め作業に。
材質Hss
先端角(°)60
コーティング無し
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
RoHS
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
TiNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティングTiN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
一部のセンター穴の加工に適した工具です。
ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。
通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。
用途一部のセンター穴の加工や面取りをかねた位置決め作業に。
材質Hss
先端角(°)90
コーティング無し
刃数3
切刃形状その他
RoHS指令(10物質対応)対応
センター穴の加工に適した工具です。
ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。
通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用できます。
TiAlCNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途センター穴の加工や位置決め作業に。
材質HssE 5%
コーティングTiAlCN
先端角(°)60
化学物質等安全データシート(SDS)(0.7MB)
一部のセンター穴の加工に適した工具です。
ドリル自身の溝長が短いため、剛性があります。
通常のショートタイプのドリルと比べ、刃形状が位置ずれしにくい構造になっているので、ドリルで穴あけ加工をする際の位置決めとしても使用でき、先端90°になっているため、面取りもかねた作業に便利です。
TiAlCNコーティング採用で、ノンコート品に比べ、高寿命でより多くの被削材に適合しています。
用途一部のセンター穴の加工や面取りをかねた位置決め作業に。
材質Hss
コーティングTiAlCN
先端角(°)90
ドリル穴あけ加工の前のセンタリング(もみつけ)加工と穴面取り加工を同時に実現できます。
用途穴面取り加工とセンタリング(もみつけ)を同時に加工する際に。
材質Hss Co 5%
先端角(°)90
コーティング無し
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
こんなお得な商品も！
センタードリル 60°
モノタロウ
￥419～
税込￥461～
鋭い切れ味と靭性で抜群の耐久性を実現しました。
用途穴加工位置決め
材質高速度鋼(HSS)
形状両刃
刃数2
タイプA形
先端角(°)60
表面処理ノンコーティング
回転方向右刃
シャンク径公差h7
二次バリが出にくく耐久性があるので効率的な作業ができます。
機械作業でも手作業でも使用可能です。
用途被削材:鋼・合金鋼・ステンレス・銅合金・アルミニウム合金。
刃先角度(°)60
仕様3枚刃、ノンコーティング
先端角(°)60
面取角度60°
切刃形状その他
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
3枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
表面処理OK-C(TiAIN)コート
溶製ハイス使用C面取り用カッター
材質コバルトハイス
切刃形状その他
『下穴あけ』と『皿取加工』が差し替えなしでこれ1本で可能。皿小ねじ用の穴あけ、バリ取り・面取りに。皿取加工で、皿ねじの頭がきれいに収まる。HSS-Co(コバルトハイス鋼)で高耐久を実現。プロの満足度を追求したブランド「GranGear(グランギア)」と「スターエム」とのコラボ商品。
用途鉄・ステンレスなどの下穴あけ、面取り。
材質コバルトハイス鋼(HSS-Co)
先端角(°)118
面取り角度(°)90
軸の形状6.35六角軸
適合材スレンレス・鉄・非鉄金属
適合電動機インパクトドライバ・ドリルドライバ・電気ドリル・ボール盤
適正回転数(回転/分)2000以下
面取り専用です。能率重視の4枚刃仕様です。先端にフラット部はありません。
材質超微粒子超硬合金
表面処理HP214コーティング
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、軽合金
刃先形状片刃
センター穴角(°)90
すべての被削材に対応する超硬センタードリルです 。
用途旋盤およびマシニングセンタでの使用に。
表面処理ALCrNコート
RoHS指令(10物質対応)対応
センター穴角(°)60
ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
3枚刃で安定が良く切削面、良好です。(バッキング仕上げ)
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
動画あり
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
1工程で位置決めと面取りが可能です。
高精度の位置決め(センターもみつけ)曲面、斜面での正確な位置決め、高品質の面取り(皿もみ)ができます。
高速、高送りができます。
用途被削材:鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、黄銅、プラスチック(ナイロン)。
仕様ノンコーティング
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
3枚刃により、切削バランスに優れびびりが少なく真円度の高い安定した面取り・バリ取り加工が可能となります。
用途構造用鋼、快削鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ・アルミ合金の加工
材質SKH51
面取角度60
すべての被削材に対応する超硬センタードリルです 。
用途旋盤およびマシニングセンタで使用に。
表面処理ノンコート
RoHS指令(10物質対応)対応
センター穴角(°)60
溝のねじれが強いので、特に軟らかい材料、または比較的粘い材料に適しています。
関連資料(0.32MB)
用途面取り加工・側面仕上げ
材質超硬
刃数2
外径公差(mm)0/-0.05
一般的な超硬のセンタードリルです。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ15°
刃数2枚刃
先端角(°)120
表面処理ノンコート
面取角度60°
ロングシャンクの採用により、面取り加工やセンタリング加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ12°
刃数2枚刃
表面処理TiAlNコーティング
3枚刃のTINコーティング付きで高寿命です。(バッキング仕上げ)
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH51
表面処理TiNコーティング
軽面取りから、刃長一杯の重切削まで軽快なタッチで加工でき、画期的な刃型に依り短時間で、安定した加工面が得られます。
用途炭素鋼、合金鋼
材質SKH57
刃数3
表面処理ノンコート
小径部品や深堀の面取り加工に最適。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
シャンク径d(Φmm)4
パイロット穴に特化した位置決めドリルで、ドリル位置精度1μm以下を実現しています。
用途位置決め加工。薄板穴あけ加工。
材質超硬合金(Carbide)
刃形片刃
表面処理ALTコーティング
動画あり
材質超微粒子超硬合金HF
表面処理Vコート(耐摩耗性・耐溶着性)
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(4.97MB)
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。3枚刃タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
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