面取り・バリ取り :「再研磨」の検索結果
面取り・バリ取りという加工方法があります。面取りとは金属加工後の角を削り取ってしまう作業です。専用の面取りカッターを用いて角を削り取ると面ができるため、「面取り」と呼ばれています。また、バリとは材料を切ったり削ったりする作業をした際に、材料の角に意図せず生じてしまうでっぱりのことです。バリはそのままにしておくと製品の見た目を損ない、触れてケガや他の部品の損傷を招く恐れがあるため、やすりや回転ブレードなどを用いて削り落とす必要があります。この作業をバリ取りと呼んでいます。
関連キーワード
専用インサートと独自のボディ構造により、切れ味抜群でビビりません。
ボディに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群です。
食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。
インサート交換式で再研磨の必要がなく、カウンターシンクによりランニングコストが低減できます。
インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的です。
用途金属加工品の面取り加工用
寸法l2(mm)50
旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計。
モミツケ加工が可能。
インサート交換式で、再研磨不要。
高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工を実現。
自動盤に特化した、柄径Φ7とΦ10を採用。
モミツケ加工が可能。
ノーズR0.4の専用インサートにて、さらに位置決め精度が向上。
インサート交換式で、再研磨不要。
モミツケ加工が可能。
無垢の状態からエンドミルのような加工が可能。
チップ交換式で、再研磨不要。
高剛性ボディーと専用チップで高能率加工。
総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化
各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約
再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減
寸法L1(mm)100
総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化
各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約
再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減
切刃形状その他
加工内容穴面取り
総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化
各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約
再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減
総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化
各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約
再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減
切刃形状その他
専用インサートと独自のボディー構造により、切れ味抜群でビビりません。
ボディーに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群。
食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。
インサート交換式で再研磨の必要が無く、カウンターシンクよりランニングコストが低減できます。
インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的。
用途金属加工品の面取り加工用
切刃形状その他
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