4ページ目: バリ取り

硬質のプラスチックに特に有効です。 ドリル穴、プレス穴や直線部が、きれいにバリ取りできます。

通常のバリ取りから精密部品のバリ取りに適しています。S101及びS202は穴径2.5mm以上に使用できます。

溝の仕上げ用などに使用

ノーズをなくし内径2mm以上の精密作業用 ブレード交換不可

ハンドルの中でのすべりを防ぐために六角軸になっています。 M7ねじですべてのカウンターシンク刃を保持できます。

5つの異なるスパイラル角と不等分割溝の採用により、振動を抑制します。高靭性の超微粒子超硬母材とTiAlNコーティングを採用し、長寿命が得られます。

3枚刃により切削バランスに優れ、びびりが少なく真円度の高い安定した面取り、バリ取り加工が可能です。476の6本組セットです。

刃が付いていない為、従来の刃物と比べ安全で手を切るようなことがありません。刃の部分が鋭利でない為、内面のバリ取りがスムーズにでき成形品を深く切り過ぎる心配がありません。初心者でも美しい仕上げ面を作れます。

不等分割4枚刃を採用することで、軸方向と半径方向の抵抗を大きく低減して極めて滑らかな切削を実現しています。極限までビビりを抑制して美しく仕上がります。最大50%の作業時間短縮、最大3倍の工具寿命を提供します。自社開発のRUnaTECコーティングが焼入鋼でも優れた食い付き、耐摩耗性を実現します。電動工具、ボール盤、CNC旋盤、マシニングセンタでも使用可能です。

高速鋼(HSS)にTiAIN(チタンアルミナイト)コーティングを施したこのカウンターシンクは、優れた耐摩耗性と耐熱性を提供します。TiAINコーティングは、特に高温下での切削性能を向上させ、長時間の使用でも高い耐久性を発揮します。

高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

ヴェラの高品質の単刃カウンターシンクビット。 皿穴取りとバリ取り用。 六角軸は、非常に優れた動力伝達を実現します。完璧に切りくずを除去でき、耐用年数が長いです。 1/4"六角、DIN ISO 1173-D 6.3基準のホルダーに対応しています。六角軸、トルク伝達の向上。操作時、振動や傷がつかない動作を保証。カウンターシンク専用の表面仕上げ。長寿命である。切りくず除去。

クリップ付の新型デザインです。手に優しいツーコンポーネント仕様でつかみやすいハンドルです。

コテ専用砥石(業界初) 仕事場に携帯してその場で使える、軽量・コンパクト設計。平砥石で本研ぎ可能。2つの研磨で、効率のアップと美しい仕上がりを実現します。

スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・両面取りができます。パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です。熟練を全く必要としません。工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません。多軸作業に最も適します。フロント・リアー・アクスルシャフト・ディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮します。アルミからステンレスまで被削財を選びません。特別な工具は必要ありません。デバリングツールの使用によって生じる切削トルクは非常に小さいので特別な治具は必要ありません。小物部品加工などの場合でも手で押さえるだけで充分です。

木工用ドリルに取付ける事で下穴と座ぐり加工が同時にできます。

刃幅3.2mmのスクレーパーブレードです。

10mmの伸び、縮みするテンション調整機構を内蔵し、複雑な形状のワークにツールを一定圧でならいながら加工ができる。均一で滑らかなバリ取り、面取り仕上げ。業界最速クラス、最高回転速度1500min^-1で高効率。ワーク材質やバリ取り量に応じて、付属品を交換することで調整できる。

鉄・アルミ・樹脂・木材などの穴あけ後のバリ取りや皿ビスなどの面取りに使用できます。 ハイス鋼で高耐久です ノンコーティング 1枚刃

細かい直線・曲線も綺麗にカットできます。先端は丸く鏡面研磨されているので、手や材料を傷つけることなく安全に作業できます。消しゴムはんこにも使えます。

独自のMango(R)ハンドルにホルダやブレードをセットしました。 Mango(R)ハンドルは、人間工学に基づき、疲れにくく設計されております。

ブレード交換可能タイプで繰り返し使用可能です。 ポケットクリップ付で持ち運びに便利です。

ブレード交換可能タイプで繰り返し使用可能です。