超硬リーマとは、一般被削材用工具。超硬リーマの材質は超硬合金のものが多く、被削材は鋼、ステンレス、合金など多岐にわたります。主に加工された下穴をさらに精密に加工調整するために使用されるもので、刃先の形もストレート、スパイラル、段付け用などの種類があるので被削材や用途に合わせて選びましょう。最近では耐久力が優れたものから切削速度を上げても使用できるものなどが販売されており、それらは経済的にも負担が軽いとされています。
商品豆知識
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材質超硬
コーティングVCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h7
適合被削材種アルミニウム：○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B)：○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22)：○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C)：○、合金鋼(SCM)：○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316)：○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400)：◎、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600)：◎、銅合金(C1100)：○
材質超硬超微粒子
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
刃形スパイラル
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
材質超硬超微粒子
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。
ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。
HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート)
右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用
材質超硬SOLID
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングOKハードコート
～HRC62°までの加工
用途高硬度用リーマ
材質超硬 超微粒子
コーティングPコーティング
外径公差(mm)+0.005/0
刃形スパイラル
エコ商品
オイルホイール付。超鋼、超微粒子。
新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに!
センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。
ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。
用途止まり穴用
材質超硬超微粒子
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
刃形スパイラル
刃数4枚刃
刃径公差0～+0.005
RoHS指令(10物質対応)対応
オイルホイール付。超鋼、超微粒子。
新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに!
センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。
ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。
用途止まり穴用
材質超硬超微粒子
刃数4枚刃
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
刃径公差0～+0.005
RoHS指令(10物質対応)対応
オイルホイール付。超鋼、超微粒子。
新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに!
センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。
ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。
用途止り穴用
材質超硬超微粒子
刃数4枚刃
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
刃径公差0～+0.005
オイルホイール付。超鋼、超微粒子。
新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに!
センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。
ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。
用途止り穴用
材質超硬超微粒子
刃数4枚刃
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
刃径公差0～+0.005
RoHS指令(10物質対応)対応
材質超硬超微粒子
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
シャンク径d(Φmm)10
刃長l1(mm)20
全長L(mm)65
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
刃長l1(mm)60
全長L(mm)115
材質超硬超微粒子
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
シャンク径d(Φmm)10
材質超硬超微粒子
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
刃形スパイラル
全長L(mm)100
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
シャンク径d(Φmm)6
刃長l1(mm)50
材質超硬超微粒子
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
材質超硬超微粒子
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
材質超硬超微粒子
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
シャンク径d(Φmm)12
刃長l1(mm)40
刃長l1(mm)65
材質超硬超微粒子
被削材調資材(～50HRC、～60HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングPurpleコーティング
シャンク径d(Φmm)12
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
シャンク径d(Φmm)3
全長L(mm)50
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金、調質剤(～40HRC、～50HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
シャンク径d(Φmm)3
超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。
ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。
HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート)
右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用
材質超硬SOLID
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
表面処理OKハードコート
コーティングOKハードコート
刃径公差m5
ねじれ角(°)8(右ネジレ)
1.リーマ機構にエンド刃をプラス。完全止り穴加工が可能に。右リードのため、切り屑の排出がスムーズ。上方向に切り屑を排出するため、底に溜まりにくい。
2.被膜硬度約3，000Hv。金型調質鋼から、インコネル、ハステロイなど、20～50 HRCの難削材に対する加工が可能。低摩耗係数の為、右リードの形状と合わせて切り屑の排出がスムーズ。耐熱性にも優れているため、止り穴という過酷な条件下において威力を発揮。
3.エンドミルシャンク採用
刃形スパイラル
シャンクエンドミルシャンク
『リーマ』には他にこんなカテゴリがあります
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