面取りカッターとは、旋盤機械などに取り付け、加工物の面取りを行うための工具です。面取りとは加工物の角部でケガをしたり、物が破損するのを防ぐ目的で行います。面取りカッターは面取りだけではなく、ドリルであけたネジ穴のふちのバリやカエリをとるバリ取りや皿もみ加工を行うことも可能です。面取りカッターの材質は、ハイス鋼、鋼、超硬チップなどがあり、それぞれ得意な材質が異なります。また、カッターの角度もさまざまで用途に応じて選択することが必要です。
商品豆知識
エコ商品
刃数3
切刃形状その他
RoHS指令(10物質対応)対応
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
穴開タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途非鉄金属の面取り作業
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
表面処理OK-C(TiAIN)コート
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。穴開タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。
用途非鉄金属の面取り作業
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
3枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
表面処理OK-C(TiAIN)コート
材質HSS
切刃形状1枚刃
右刃・直刃・S軸柄付
用途アリ溝・角度付溝・面取り加工
材質SKH51
角度公差(度・分)0/-30'
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
1枚刃タイプ。
ストレートシャンク。
OK-Cコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
刃数1
切刃形状1枚刃
表面処理OK-C(TiAIN)コート
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。1枚刃タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
刃数1
切刃形状1枚刃
ヘリカル穴加工専用のエンドミルとなります。低切削抵抗でスラストはほぼ0となります。ランピング角MAX15°まで加工が可能でセンターオイルホール付となります。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数3枚刃
表面処理DLCコーティング
トグロン(R)形状の5枚刃面取り専用モデルです。
糸面取りならば、バリを抑えて超高速に加工ができます。
刃数5
先端角(°)90
材質超硬
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、調質鋼、ステンレス鋼、チタン合金
回転方向右刃
切刃形状その他
センター穴角(°)90
トグロン形状の5枚刃仕様でバリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。DLCコーティングの採用によりアルミ合金・銅・プラスチックの加工に最大に威力を発揮します。
用途アルミ合金/銅/プラスチックの加工
材質超硬
刃数5枚刃
表面処理DLCコーティング
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。3枚刃タイプ。ストレートシャンク。ノンコート品となります。
用途鉄、ステンレス鋼用
バリ、ビビリが少なく、面粗度がきれいです。
用途被削材：アルミ合金、銅、プラスチック、軟鉄。
材質超硬合金(Carbide)
仕様ノンコーティング
形状片刃
切刃形状その他
センター穴角(°)90
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：○、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、アルミ合金：◎、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
材質超硬合金
テーパ半角公差±30'
切刃形状3枚刃
関連資料技術情報はこちら(149MB)
旋盤の刃物台に取付け、ワーク回転で加工します。ツール先端にはダイヤモンドチップが取付けられていて、高硬度材の仕上げが可能です。チップはスローアウェイ式で消耗品を簡単に交換することができます。
用途焼入れ材の仕上げ加工に。
穴の裏面取り加工が可能です。一般鋼から鋳鉄、ステンレス、アルミニウム等の幅広い材料の加工が可能です。
用途穴の裏面取り加工用。右回転でご使用下さい。
先端角(°)45
用途面取り加工・側面仕上げ
材質SKH56
刃数2
外径公差(mm)0/-0.05
用途面取り加工・側面仕上げ
材質超硬
刃数2
外径公差(mm)0/-0.05
用途センターモミ・面取り・V溝加工・穴あけ・側面仕上げ
材質超硬
刃数2
外径公差(mm)0/-0.05
先端径(Φmm)0.3
用途センターモミ・面取り・V溝加工・穴あけ・側面仕上げ
材質SKH56
刃数2
外径公差(mm)0/-0.05
3枚刃仕様により加工時のビビり発生を軽減し、切粉排出良好
用途用途
材質超硬K種G2
トグロン形状の9枚刃仕様でバリを抑えて超高速に加工する事が可能となります。ALTコーティングにより耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングとなります。
用途軟硬/炭素鋼/合金鋼/ステンレス鋼/アルミ合金/銅の加工
材質超硬
刃数9枚刃
表面処理ALTコーティング
強ネジレでの1枚刃を採用する事により、バリを抑え仕上り面を向上させます。
用途炭素鋼、合金鋼
材質SKH57
刃数1
表面処理ノンコート
外面取り加工用です。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金、銅合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
高硬度と靭性に優れています。ウルトラF処理。V溝加工、センターモミ加工、面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。
材質SKH56
刃数2枚刃
表面処理ウルトラF処理付
刃径公差0～-0.03
リード角右ネジレ30°
高硬度と靭性に優れています。ウルトラF処理。面取り加工、皿面取り加工、側面仕上げ加工をこの1本で連続的に作業することが出来ます。
材質SKH56
刃数2枚刃
表面処理ウルトラF処理付
先端角度60θ
刃径公差0～-0.03
リード角右ネジレ30°
関連資料(0.48MB)
4コーナー超硬チップ仕様の60°面取りカッターです。
チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。
RoHS指令(10物質対応)対応
面取り角度(°)60
4コーナー超硬チップ仕様の30°面取りカッターです。
チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。
RoHS指令(10物質対応)対応
面取り角度(°)30
4コーナー超硬チップ仕様の45°面取りカッターです。
チップ交換で鉄、鋳物、ステンレス、耐熱合金、非鉄の面取り、裏面取り、バリ取りが可能です。
RoHS指令(10物質対応)対応
面取り角度(°)45
面取り速度2～3倍を実現した高速面取り工具です。糸面取りならば、バリを抑えて超高速に加工ができます。
用途面取りミーリング加工。穴面取り加工。被削材：軟鋼、炭素鋼、合金鋼、調質鋼、鋳鉄、ステンレス、アルミニウム。
材質超硬合金(Carbide)
刃数9
表面処理ALTコーティング
センター穴角(°)90
右刃・直刃・S軸柄付
用途アリ溝・角度付溝・面取り加工
角度公差(度・分)0/-30'
超硬コーナーRカッター
用途R加工
材質超硬 K10
表面処理ノンコート
R公差(mm)±0.05
超硬シート面カッター UNF規格
用途ザグリ加工
材質超硬 K10
表面処理ノンコート
外径公差(mm)±0.1
案内径公差(mm)0/-0.05
超硬シート面カッター PF規格
用途ザグリ加工
材質超硬 K10
表面処理ノンコート
外径公差(mm)±0.1
案内径公差(mm)0/-0.05
<HQコーティング>
高密着と表面平滑性シャープエッジに対応した高精度膜厚
低疑着性および構成刃先の抑制による多種多様なワーク材への対応
<独自刃型形状>
バリの発生を最小限に抑制
小径穴の糸面取り加工が可能
用途構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄、合金鋼・工具鋼・プリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、調質鋼
材質超硬
刃数3
先端角(°)90
表面処理HQコーティング
パイプ端面の内面・外面を同時に面取りできるカッターです。深さ調整ネジで面取り範囲を調整できます。WEBA独自の切刃設計により、ビビリなく、2次バリの発生もなく、スムーズに加工でき、美しい仕上り面が得られます。
用途パイプの内面、外面の面取り加工に
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。
材質超硬合金
テーパ半角公差±30'
切刃形状3枚刃
関連資料技術情報はこちら(149MB)
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお薦めします。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：○、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、アルミ合金：◎、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
テーパ半角公差±30'
関連資料技術情報はこちら(149MB)
動画あり
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
伸縮バイト式による広範囲な面取りです。
シャンク径(mm)16
材質鋼
切刃形状その他
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