素材(切板・プレート・丸棒・パイプ・シート) :「航空機用」の検索結果
素材(切板・プレート・丸棒・パイプ・シート)は、金属素材、ゴム素材、樹脂素材、ガラス・ビニールシートなど、各素材の形状を表したものです。切板は薄く伸ばした素材を四角などの形状に切ったもの、プレートも素材を薄い四角などの形状に切ったものですが、メッシュや縞板などの種類があります。丸棒は円柱状の形状をしていますが、素材の種類、太さによって建材からホビーまで幅広く使われます。パイプは丸棒が中空になったもので、建材だけでなく理化学機器や試験測定器、危険流体用としての用途もあります。
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アルミニウム合金中、最高の強度をもつ合金の1つです。軽量・高強度が求められる用途に使用できる商品です。
用途航空機部品など
成分Siけい素/0.40以下、Fe鉄/0.50以下、Cu銅/1.2~2.0、Mnマンガン/0.30以下、Mgマグネシウム/2.1~2.9、Crクローム/0.18~0.28、Zn亜鉛/5.1~6.1、Zrジルコニウム+Tiチタニウム/0.25以下、Tiチタニウム/0.20以下、Alアルミニウム/残部
材質アルミA7075
タイプ丸棒
規格参考)H4040 A7075BE-T6511
切断方法バンドソー切断
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
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冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
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冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
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冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
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冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
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高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
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冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
冷間加工性に優れ、耐食性も良好なAl-Mg-Si系合金です。
A6061PはCuを微量添加して強度を高くしたAl-Mg-Si系合金板です。熱処理系の中では冷間加工性に優れ、耐食性も比較的良好で、従来、車両、航空機部品などの構造用材として使用されておりましたが、近年は半導体製造装置、一般機械部品などにその用途が広がっております。
また鍛造用合金としても最もポピュラーな材料です。
用途車両、航空機部品、半導体製造装置、一般機械部品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/0.15~0.40、Mn(マンガン)/0.15以下、Mg(マグネシウム)/0.8~1.2、Cr(クロム)/0.04~0.35、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.70
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
7075の航空宇宙材料規格商品です。主にボーイング、エアバスなどの航空機の主要構造部材として、また戦闘機、宇宙用途部材などにも使用されています。
用途航空機構造部品、人口衛星関連部品用テストピース。
材質7075-T7351
長さ(mm)150
幅(mm)150
規格AMS-QQ-A-250/12、検査規格:AMS-STD-2154 ClassA BSS 7055 ClassA、適合付帯規格:AMS4078G、MMS159P、ASTM B209-10
RS Pro ブラックガラス繊維強化ナイロンプラスチックシート GRP シート:ガラス繊維強化プラスチック. RS Proの高品質ガラス繊維強化ブラックナイロンシートは、さまざまなサイズと厚さで販売されています。. プラスチックシートとは. プラスチックシートは、強度と耐久性に優れたプラスチック又はプラスチック風の材料から作られたシートです。必要なサイズに切断でき、幅広いサイズと厚さで販売されています。これらのプラスチックシートは、購入後に切断又は機械加工して部品に仕上げ、幅広い産業の製品の製造に利用できます。各種のプラスチックはそれぞれ特性が異なり、特定の用途には特定のプラスチックが役立ちます。. ガラス繊維強化ナイロンとは. このプラスチックはナイロン66 (PA 66)から製造され、30 %のガラス繊維で強化されています。この種のプラスチックはナイロン66 GF30と呼ばれています。通常の非強化PA 66と比較すると、強度と剛性が高く、寸法安定性とクリープ強度に優れています。寸法安定性とは、温度や湿度が変動したとき材料が元の寸法を保つ度合いです。クリープとは、機械的応力の影響で固形材料がゆっくり動いたり恒久的に変形したりする傾向を表す用語です。ナイロン66 GF30内部のガラス繊維がかん合面を削ることがあるため、この材料は摺動用途にはあまり適していません。このガラス繊維入りナイロンは色がブラックで、紫外線耐性と耐候性が高く、屋外での使用に適しています。このプラスチックシートは、機械加工や接着が簡単です。. 特長と利点. 高レベルの剛性 良好な耐紫外線性 耐候性 多数のオイル、グリース、燃料への耐性 良好な摩耗特性 高強度 高い寸法安定性 溶接及び接着可能 良好な熱変形温度. ガラス繊維強化ナイロンはどのような産業で使用されますか?. この摩耗しにくく、汎用的なプラスチックは、独特の特性を備え、次のようなさまざまな産業での使用に適しています。. 機械工学 搬送及びコンベア技術 航空機及び航空宇宙技術 自動車産業 繊維産業 航空機及び航空宇宙技術 包装及び紙産業. ガラス繊維強化ナイロンはどのような用途で使用されますか?. ナイロン66 GF30は、独特の特性により、高温条件下で長時間にわたって高い静的負荷に晒される部品の使用に適しています。. ギア カップリング及びエンジン部品 機械部品 電気工具 レバー 断熱材 ワイパーブレード ハウジング部品 フリクション サポートリング
仕様カラー = 黒長さ = 500mm幅 = 305mm厚さ = 8mm材料 = GRPラミネート加工 = あり密度 = 1.35g/cm3引張強度 = 140 (湿) MPa、160 (乾) MPa硬さ = ロックウェル硬さ スケールM 90燃焼性評価 = UL 94 HB吸水 = 5.5%熱伝導率 = 0.27W/mKラミネート材 = ポリアミド66、ガラス繊維強化(30 %)℃伸長 = 3.5 to 5%
RoHS指令(10物質対応)対応
1セット(1個)
¥20,980
税込¥23,078
7日以内出荷
RS Pro ブラックガラス繊維強化ナイロンプラスチックシート GRP シート:ガラス繊維強化プラスチック. RS Proの高品質ガラス繊維強化ブラックナイロンシートは、さまざまなサイズと厚さで販売されています。. プラスチックシートとは. プラスチックシートは、強度と耐久性に優れたプラスチック又はプラスチック風の材料から作られたシートです。必要なサイズに切断でき、幅広いサイズと厚さで販売されています。これらのプラスチックシートは、購入後に切断又は機械加工して部品に仕上げ、幅広い産業の製品の製造に利用できます。各種のプラスチックはそれぞれ特性が異なり、特定の用途には特定のプラスチックが役立ちます。. ガラス繊維強化ナイロンとは. このプラスチックはナイロン66 (PA 66)から製造され、30 %のガラス繊維で強化されています。この種のプラスチックはナイロン66 GF30と呼ばれています。通常の非強化PA 66と比較すると、強度と剛性が高く、寸法安定性とクリープ強度に優れています。寸法安定性とは、温度や湿度が変動したとき材料が元の寸法を保つ度合いです。クリープとは、機械的応力の影響で固形材料がゆっくり動いたり恒久的に変形したりする傾向を表す用語です。ナイロン66 GF30内部のガラス繊維がかん合面を削ることがあるため、この材料は摺動用途にはあまり適していません。このガラス繊維入りナイロンは色がブラックで、紫外線耐性と耐候性が高く、屋外での使用に適しています。このプラスチックシートは、機械加工や接着が簡単です。. 特長と利点. 高レベルの剛性 良好な耐紫外線性 耐候性 多数のオイル、グリース、燃料への耐性 良好な摩耗特性 高強度 高い寸法安定性 溶接及び接着可能 良好な熱変形温度. ガラス繊維強化ナイロンはどのような産業で使用されますか?. この摩耗しにくく、汎用的なプラスチックは、独特の特性を備え、次のようなさまざまな産業での使用に適しています。. 機械工学 搬送及びコンベア技術 航空機及び航空宇宙技術 自動車産業 繊維産業 航空機及び航空宇宙技術 包装及び紙産業. ガラス繊維強化ナイロンはどのような用途で使用されますか?. ナイロン66 GF30は、独特の特性により、高温条件下で長時間にわたって高い静的負荷に晒される部品の使用に適しています。. ギア カップリング及びエンジン部品 機械部品 電気工具 レバー 断熱材 ワイパーブレード ハウジング部品 フリクション サポートリング
仕様カラー = 黒長さ = 500mm幅 = 300mm厚さ = 16mm材料 = GRPラミネート加工 = あり密度 = 1.35g/cm3引張強度 = 140 (湿) MPa、160 (乾) MPa硬さ = ロックウェル硬さ スケールM 90燃焼性評価 = UL 94 HB吸水 = 5.5%熱伝導率 = 0.27W/mKラミネート材 = ポリアミド66、ガラス繊維強化(30 %)℃伸長 = 3.5 to 5%
RoHS指令(10物質対応)対応
1セット(1個)
¥41,980
税込¥46,178
7日以内出荷
RS Pro ブラックガラス繊維強化ナイロンプラスチックシート - GRP シート:ガラス繊維強化プラスチック. RS Proの高品質ガラス繊維強化ブラックナイロンシートは、さまざまなサイズと厚さで販売されています。. プラスチックシートとは.. プラスチックシートは、強度と耐久性に優れたプラスチック又はプラスチック風の材料から作られたシートです。必要なサイズに切断でき、幅広いサイズと厚さで販売されています。これらのプラスチックシートは、購入後に切断又は機械加工して部品に仕上げ、幅広い産業の製品の製造に利用できます。各種のプラスチックはそれぞれ特性が異なり、特定の用途には特定のプラスチックが役立ちます。. ガラス繊維強化ナイロンとは.. このプラスチックはナイロン66 (PA 66)から製造され、30 %のガラス繊維で強化されています。この種のプラスチックはナイロン66 GF30と呼ばれています。通常の非強化PA 66と比較すると、強度と剛性が高く、寸法安定性とクリープ強度に優れています。寸法安定性とは、温度や湿度が変動したとき材料が元の寸法を保つ度合いです。クリープとは、機械的応力の影響で固形材料がゆっくり動いたり恒久的に変形したりする傾向を表す用語です。ナイロン66 GF30内部のガラス繊維がかん合面を削ることがあるため、この材料は摺動用途にはあまり適していません。このガラス繊維入りナイロンは色がブラックで、紫外線耐性と耐候性が高く、屋外での使用に適しています。このプラスチックシートは、機械加工や接着が簡単です。. 特長と利点. 高レベルの剛性 良好な耐紫外線性 耐候性 多数のオイル、グリース、燃料への耐性 良好な摩耗特性 高強度 高い寸法安定性 溶接及び接着可能 良好な熱変形温度. ガラス繊維強化ナイロンはどのような産業で使用されますか.. この摩耗しにくく、汎用的なプラスチックは、独特の特性を備え、次のようなさまざまな産業での使用に適しています。. 機械工学 搬送及びコンベア技術 航空機及び航空宇宙技術 自動車産業 繊維産業 航空機及び航空宇宙技術 包装及び紙産業. ガラス繊維強化ナイロンはどのような用途で使用されますか.. ナイロン66 GF30は、独特の特性により、高温条件下で長時間にわたって高い静的負荷に晒される部品の使用に適しています。. ギア カップリング及びエンジン部品 機械部品 電気工具 レバー 断熱材 ワイパーブレード ハウジング部品 フリクション / サポートリング
仕様カラー = 黒長さ = 500mm幅 = 305mm厚さ = 20mm材料 = GRPラミネート加工 = あり密度 = 1.35g/cm3引張強度 = 140 (湿) MPa、160 (乾) MPa硬さ = ロックウェル硬さ スケールM 90燃焼性評価 = UL 94 HB吸水 = 5.5%熱伝導率 = 0.27W/mKラミネート材 = ポリアミド66、ガラス繊維強化(30 %)℃
RoHS指令(10物質対応)対応
1セット(1個)
¥50,980
税込¥56,078
5日以内出荷
チタンの特徴:チタンは空気中では表面が酸化物の被膜によって保護されています。この酸化物は非常に安定しており、金や白金とほぼ同等の耐食性があります。海水や各種酸に対しても非常に高い耐食性があります。また、チタンは鉄以上の強度を持つが重量は約60%と軽く、熱膨張はステンレスの約50%と小さいです。
用途航空機や潜水艦など軍需関連、海水の淡水化プラントの熱交換器、人工歯根や人工関節。
材質TP340
RS PROソリッドプラスチックPTFEシート: ポリテトラフルーロエチレン. 硬質プラスチックシートとは. 硬質プラスチックシートは、強度と耐久性に優れたプラスチック又はプラスチック風の材料から作られたシートです。必要なサイズに切断でき、幅広いサイズと厚さで販売されています。硬質プラスチックシートは、購入後に切断又は機械加工して部品に仕上げ、幅広い産業の製品の製造に利用できます。各種のプラスチックはそれぞれ特性が異なり、特定の用途には特定のプラスチックが役立ちます。. PTFEプラスチックとは. PTFE (ポリテトラフルオロエチレン、別名テフロン)は、半結晶性熱可塑性樹脂です。強度や剛性は高くありませんが、その他に高性能製品として利用できる独特の特性を豊富に備えています。PTFEプラスチックの主な特性は、高い熱安定性、優れた耐薬品性、優れた摺動特性です。 PTFE製の部品は、摩擦や熱が発生しにくく、部品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを低減します。PTFEの非常に高い摺動特性は、低摩擦抵抗(低摩擦係数)で表面同士がよく滑るということを意味します。摩耗を減らせるため、ベアリングなどの部品に最適です。. 特長と利点. 極めて高い薬品耐性 熱水耐性 高耐熱性能・高融点、使用温度範囲: -200+260 ℃、最大300(短時間) 低摩擦係数で優れた摺動特性 ノンスティック表面、材料の付着なし。PTFEは接着や溶接が困難 高熱膨張率(温度の変化に応じて材料が膨張する比率) 比較的低強度、低剛性 優れた紫外線耐性及び耐候性 良好な電気絶縁特性 低誘電率 難燃性及び自己消火性V-0 ガンマ放射線感受性 非溶融性. 用途. PTFEプラスチックシートは、優れた摺動特性、高い熱安定性、耐薬品性を備え、輸送及び運搬、ポンプ及び計器の構造、電気工学、食品加工及び医療、航空機及び航空宇宙、レーザー技術など幅広い産業に適しています。独特の特性を備えるPTFEプラスチックは、高レベルの化学ストレスを受けるスライド用途の部品の製造に使用できます。このプラスチックからは、次のような部品が製造されます。. 搬送及びコンベア技術 ポンプ及び計器の建設 レーザー技術 純水製造 低温物理学 フィルタ技術 電子及び電気工学 煙浄化 食品加工及び医療産業 航空機及び航空宇宙技術 半導体技術 化学工業. 質問と回答. このプラスチックシートをカットするには、どのようなツールを使用できますか。. このプラスチックのカットに使用するツールの選択は、カットするシートの厚さにより異なります。プラスチックの薄いシートは、鋭利なユーティリティナイフを使用してカットできます。厚いシートは、刃が細かいハンドソーか弓のこぎりか電動テーブルソー、バンドソー、丸のこやジグソーなど、さまざまなタイプののこぎりを使用してカットできます。ソーブレードの上の歯は、プラスチックの割れ、欠けを防ぐため、よく研いで等間隔に高さと形を揃えてください。のこぎり引きによる摩擦が原因で、ブレードが熱くなり、プラスチックを溶かす可能性があるため、「ノーメルト」ブレードをお勧めします。通常のブレードを使用している場合は、ブレードを冷却するために、カットしてから次のカットまで時間を空けることをお勧めします。. RS PROの理由. RS PROは、RS独自のブランドです。RS PRO認定シールは、あらゆる部品が厳しい基準に準拠して厳格にテスト、検査、監査されていることを保証する、プロフェッショナルな品質の保証です。RS PROをお客様のスマートな選択肢にします。
仕様カラー白、長さ300mm、幅300mm、厚さ10mm、材料PTFE、ラミネート加工なし、密度2.182.21g/cm3、引張強度25 MPa、燃焼性評価UL 94 V-0、吸水0.3%、動作温度 Max+260℃、伸長50%
RoHS指令(10物質対応)対応
1セット(1個)
¥19,980
税込¥21,978
7日以内出荷
RS PROソリッドプラスチックPTFEシート: ポリテトラフルーロエチレン. 硬質プラスチックシートとは. 硬質プラスチックシートは、強度と耐久性に優れたプラスチック又はプラスチック風の材料から作られたシートです。必要なサイズに切断でき、幅広いサイズと厚さで販売されています。硬質プラスチックシートは、購入後に切断又は機械加工して部品に仕上げ、幅広い産業の製品の製造に利用できます。各種のプラスチックはそれぞれ特性が異なり、特定の用途には特定のプラスチックが役立ちます。. PTFEプラスチックとは. PTFE (ポリテトラフルオロエチレン、別名テフロン)は、半結晶性熱可塑性樹脂です。強度や剛性は高くありませんが、その他に高性能製品として利用できる独特の特性を豊富に備えています。PTFEプラスチックの主な特性は、高い熱安定性、優れた耐薬品性、優れた摺動特性です。 PTFE製の部品は、摩擦や熱が発生しにくく、部品の寿命を延ばし、メンテナンスコストを低減します。PTFEの非常に高い摺動特性は、低摩擦抵抗(低摩擦係数)で表面同士がよく滑るということを意味します。摩耗を減らせるため、ベアリングなどの部品に最適です。. 特長と利点. 極めて高い薬品耐性 熱水耐性 高耐熱性能・高融点、使用温度範囲: -200+260 ℃、最大300(短時間) 低摩擦係数で優れた摺動特性 ノンスティック表面、材料の付着なし。PTFEは接着や溶接が困難 高熱膨張率(温度の変化に応じて材料が膨張する比率) 比較的低強度、低剛性 優れた紫外線耐性及び耐候性 良好な電気絶縁特性 低誘電率 難燃性及び自己消火性V-0 ガンマ放射線感受性 非溶融性. 用途. PTFEプラスチックシートは、優れた摺動特性、高い熱安定性、耐薬品性を備え、輸送及び運搬、ポンプ及び計器の構造、電気工学、食品加工及び医療、航空機及び航空宇宙、レーザー技術など幅広い産業に適しています。独特の特性を備えるPTFEプラスチックは、高レベルの化学ストレスを受けるスライド用途の部品の製造に使用できます。このプラスチックからは、次のような部品が製造されます。. 搬送及びコンベア技術 ポンプ及び計器の建設 レーザー技術 純水製造 低温物理学 フィルタ技術 電子及び電気工学 煙浄化 食品加工及び医療産業 航空機及び航空宇宙技術 半導体技術 化学工業. 質問と回答. このプラスチックシートをカットするには、どのようなツールを使用できますか。. このプラスチックのカットに使用するツールの選択は、カットするシートの厚さにより異なります。プラスチックの薄いシートは、鋭利なユーティリティナイフを使用してカットできます。厚いシートは、刃が細かいハンドソーか弓のこぎりか電動テーブルソー、バンドソー、丸のこやジグソーなど、さまざまなタイプののこぎりを使用してカットできます。ソーブレードの上の歯は、プラスチックの割れ、欠けを防ぐため、よく研いで等間隔に高さと形を揃えてください。のこぎり引きによる摩擦が原因で、ブレードが熱くなり、プラスチックを溶かす可能性があるため、「ノーメルト」ブレードをお勧めします。通常のブレードを使用している場合は、ブレードを冷却するために、カットしてから次のカットまで時間を空けることをお勧めします。. RS PROの理由. RS PROは、RS独自のブランドです。RS PRO認定シールは、あらゆる部品が厳しい基準に準拠して厳格にテスト、検査、監査されていることを保証する、プロフェッショナルな品質の保証です。RS PROをお客様のスマートな選択肢にします。
仕様カラー白、長さ300mm、幅300mm、厚さ12mm、材料PTFE、ラミネート加工なし、密度2.182.21g/cm3、引張強度25 MPa、燃焼性評価UL 94 V-0、吸水0.3%、動作温度 Max+260℃、伸長50%
RoHS指令(10物質対応)対応
1セット(1個)
¥23,980
税込¥26,378
7日以内出荷
1
2
3
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『ねじ・ボルト・釘/素材』には他にこんなカテゴリがあります
- ねじ・ボルト・釘
- 素材(切板・プレート・丸棒・パイプ・シート)
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