3ページ目: 切削工具・研磨材 ：「再研磨」の検索結果

汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。

冷却水が不要なため、水の使いにくい環境での作業を容易にした商品で、大変な水漏れ・給排水対策の必要がありません。ビルメンテナンス・床の再研磨などで、研磨後の汚水処理が不要です。現場での墓石の手直し、再研磨が容易になります。研磨面を目視しながら作業ができます。フレキシブルタイプなのでスムーズな曲面研磨ができます。マジックテープ式により、ホイールの取り替えが簡単にでき、湿式での使用も可能です。

超硬刃ロウ付けタイプで経済的です。優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。リード角は、右ねじれ20°です。

超硬チップろう付けタイプで経済的です。 優れた超硬合金の特長と、豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。

旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計。 モミツケ加工が可能。 インサート交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工を実現。

切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。

厚みの変わらないチゼル形状により、使用中先端が自動的に再研磨されます。太径だから打撃力に優れ刺さりにくいです。

替刃式は再研磨の手間と作業時間を節約することができます。再研磨をしないため刃先径が常に一定であり、特にはめ合わせを必要とする加工では、かん合寸法の変化がないため、かん合調整をせず常時高精度の加工が可能。簡単なチップ交換システムのため、誰が取り扱っても新品と同じ使用条件で加工が可能。

切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。

切削抵抗が軽減。ビビリを抑制。面粗度、真円度の向上。スムーズな切屑排出。再研磨可能。

ドリル穴の正確な位置決めと面取り加工を一度に作業。高精度スローアウェイビット採用で抜群の切れ味です。刃先が交換できるので、再研磨の必要がなく常に安定した性能を発揮します。ワーク干渉の少ないロングシャンクタイプ。

一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

替刃式は再研磨の手間と作業時間を節約することができます。再研磨をしないため刃先径が常に一定であり、特にはめ合わせを必要とする加工では、かん合寸法の変化がないため、かん合調整をせず常時高精度の加工が可能。簡単なチップ交換システムのため、誰が取り扱っても新品と同じ使用条件で加工が可能。

六角穴付ボルトの頭部を沈めるための座ぐりカッターです。豊富な再研磨回数で高い経済性を維持します。 ロングシャンク規格ですので深部の加工に対応できます。

自動盤に特化した、柄径Φ7とΦ10を採用。 モミツケ加工が可能。 ノーズR0.4の専用インサートにて、さらに位置決め精度が向上。 インサート交換式で、再研磨不要。

先端部(金色)にハイス鋼(SKH-51)を使用しています。 ハイスの刃先は切味が永く持続し、連続使用に特に威力を発揮します。刃先がまるくなれば再研磨してください(研磨は500℃以下でお願いします)。

先端部(金色)にハイス鋼(SKH-51)を使用しています。 ハイスの刃先は切味が永く持続し、連続使用に特に威力を発揮します。刃先がまるくなれば再研磨してください(研磨は500℃以下でお願いします)。

粒度によって色分けしてあり、使いやすい。

スローアウェイ方式なので再研磨の必要がありません。 3コーナー使用できる超硬チップで寿命が長く経済的です。 超硬ガイド方式なので、安定した切削が行なえ、卓上ボール盤からご使用できます。

表裏のバリや糸面を取るにはバーオフツールを使用しますと極めて簡単にでき、特にやっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れます。一体式ですので面倒な調整や切粉がはさまるなどの心配はまったくありません。4～5回程度の再研磨ができます。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type U は、高硬度材の加工に最適!。耐熱性に優れたコーティングは粗加工から仕上加工まで、すべての加工に対応!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

汎用領域で優れた防振性能を発揮し、等リードの採用で再研磨も容易。性能とコストのバランスを最適化した防振エンドミルです。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

モミツケ加工が可能。 無垢の状態からエンドミルのような加工が可能。 チップ交換式で、再研磨不要。 高剛性ボディーと専用チップで高能率加工。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-CRE-H 高能率型は、大きな正R形状で大きな切込み深さと高送り加工を両立します。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type U は、高硬度材の加工に最適!。耐熱性に優れたコーティングは粗加工から仕上加工まで、すべての加工に対応!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

R部バッキングタイプ、再研磨は刃裏のみでR精度不変。超硬先ムク円錐ロータイプ。シャンクはハイス焼き入れ鋼を使用(HRC60)超硬ソリッドに近い剛性を達成。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-HFE-H 高送り型は、独自の複合ラジアス形状で切削抵抗を低減し、L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工が可能です。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

クッションフロア、Pタイル、ロンリュームの貼り替え工事のハガシ、屋上の防水アスファルトの貼り替え、床面の付着物の清掃に最適です。 刃は替刃式ですので再研磨ができなくなれば替刃を取り替えるだけで使用できます。

国産品なので高精度 便利な切深メモリ付きです。 レーザースリット樹脂埋込み『制振・静音タイプ』です。 特殊V研磨加工により直進性に優れ軽切削感します。 再研磨可能(中国製安価タイプは不可)です。

ラクダハイスブルは先端部(金色)にハイス鋼(SKH-9)を使用しています。ハイスの刃先は切味が永く持続し、連続使用に特に威力を発揮します。刃先が丸くなれば再研磨して下さい(研磨は500℃以下でお願いします)。鍛造は絶対にしないで下さい。

GC-NK品はTiNコーティングを施しており、一般用として広い用途に使用でき縦送りも加工可能です。Φ30以下はセンターカットとなりΦ31以上はセンター穴付ですので再研磨も可能となります。

クッションフロア、Pタイル、ロンリュームの貼り替え工事のハガシ、屋上の防水アスファルトの貼り替え、床面の付着物の清掃に最適です。 刃は替刃式ですので再研磨ができなくなれば替刃を取り替えるだけで使用できます。