4ページ目: 切削工具・研磨材 ：「再研磨」の検索結果

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

ヒルティのポリゴンチゼルは自己研磨特性を持ち、再研磨・再鍛造・再硬化が不要、ライフを通して一貫した高パフォーマンスを提供します。 ダストキャップは、チャックへの埃の侵入を防ぎ、摩耗を減少することにより、耐久性向上に貢献しています。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

冷却水が不要なため、水の使いにくい環境での作業を容易にした商品で、大変な水漏れ・給排水対策の必要がありません。専用パットとブッシュがセットになっており、グラインダー取り付けも簡単です。ビルメンテナンス・床の再研磨などで、研磨後の汚水処理が不要です。現場での墓石の手直し、再研磨が容易になります。フレキシブルタイプなのでスムーズな曲面研磨ができ、また研磨面を目視しながら作業ができます。マジックテープ式により、ホイールの取り替えが簡単にでき、湿式での使用も可能です。

ヒルティのポリゴンチゼルは自己研磨特性を持ち、再研磨・再鍛造・再硬化が不要、ライフを通して一貫した高パフォーマンスを提供します。 ダストキャップは、チャックへの埃の侵入を防ぎ、摩耗を減少することにより、耐久性向上に貢献しています。 剥がし作業やアスファルトの切断作業で最高の生産性を実現する、ポリゴンデザイン高性能TE-S幅広のみ

硬いチップソーの刃も研げます。ガラス端面の面取りも最適です。細かいC砥粒の研磨布で、硬いチップソーの刃も研ぐことができます。チップソー・コンバイン刃・チェンソー刃等、チップ刃の再研磨に最適です。石材や超硬の研磨、ガラス端面・石材等の面取りにも適しています。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

独自の波型デザインと新技術Xポリゴンチューブ効果により、孔内から切粉が高速に排出され、チゼルの噛み込みが低減、作業中断時間を短縮します。 ヒルティのポリゴンチゼルは自己研磨特性を持ち、再研磨・再鍛造・再硬化が不要、ライフを通して一貫した高パフォーマンスを提供します。 ダストキャップは、チャックへの埃の侵入を防ぎ、摩耗を減少することにより、耐久性向上に貢献しています。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

総型バニシング形成やロー付けタイプでしか出来なかった加工を標準スローアウェイ化 スリーアウェイタイプでは製作が困難だったPF1/8をついに製品化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減 意匠登録をしているMT-DCインサートはプロファイル加工により高い精度を誇ります。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

半丸型なので、R面での研磨修正に最適です。粒度によって色分けしてあり、使いやすい。

カッターボディは、軽量かつじん性の高い特殊アルミニウム合金製です。鋼製カートリッジにロー付けされたPCDチップにより軸方向の調整が可能で、PCDチップは最大3回まで再研磨することができ工具寿命が確実に向上します。調整可能なカートリッジを備えていて使用するカートリッジに応じて0.4または0.8mmのコーナRで最大8mmの切込みに対応します。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

特殊面形の刃型により、ムク木材のタテ挽きにおいて、ナイフマークのほとんどない高品質な切肌を実現します。また、特殊コーティング処理の「U-P」仕様ですので、従来のタテ挽きチップソーに比べ再研磨までの寿命がアップします。サンディングなどの後工程を省略することによって、生産性が向上し、総合的なコストダウンを図ることができます。

C砥粒を接着した、手軽に使えるハンディタイプです。#180～#1000までの7種類の粒度をラインナップしました。粒度によって色分けしてあり、使いやすいです

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

C砥粒を接着した、手軽に使えるハンディタイプです。#180～#1000までの7種類の粒度をラインナップしました。粒度によって色分けしてあり、使いやすいです

カッターボディは、軽量かつじん性の高い特殊アルミニウム合金製です。鋼製カートリッジにロー付けされたPCDチップにより軸方向の調整が可能で、PCDチップは最大3回まで再研磨することができ工具寿命が確実に向上します。調整可能なカートリッジを備えていて使用するカートリッジに応じて0.4または0.8mmのコーナRで最大8mmの切込みに対応します。

専用インサートと独自のボディー構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディーに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要が無く、カウンターシンクよりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的。

カッターボディは、軽量かつじん性の高い特殊アルミニウム合金製です。鋼製カートリッジにロー付けされたPCDチップにより軸方向の調整が可能で、PCDチップは最大3回まで再研磨することができ工具寿命が確実に向上します。調整可能なカートリッジを備えていて使用するカートリッジに応じて0.4または0.8mmのコーナRで最大8mmの切込みに対応します。

エッジが鋭いため、破砕物への食いつき、食い込みが良いので作業効率がアップ! 従来品よりエッジが長く持続します。 磨耗後の再研磨時には少ない研磨で再生できます。 先端部にメーカー独自の特殊合金工具鋼を摩擦圧接により接合してあります。 また、シャンク部は構造用合金鋼を使い打撃を完全に刃先に伝えるよう均一に熱処理をほどこしており、かつショットピーニングをしております。 磨耗すれば普通砥石で研磨ができます。 また、鍛造も普通品と同様に可能です。 焼入れは必ず油焼きで行なって下さい。

ヒルティのポリゴンチゼルは自己研磨特性を持ち、再研磨・再鍛造・再硬化が不要、ライフを通して一貫した高パフォーマンスを提供します。 独自のブレード設計により、チゼルの引っかかりによるダウンタイムの削減。 強度と剛性を最大化し、最大限に生産性を高め、チゼルの破損リスクを低下させる、新しいポリゴンシャンク断面図。 圧倒的な長寿命。高合金鋼と独自の高周波焼き入れにより、最高の信頼性を実現。 剥がし作業やアスファルトの切断作業で最高の生産性を実現する、ポリゴンデザイン高性能TE-S幅広のみ。

自己再生方式です。 刃先を均等に磨耗させると常に新しいエッジを使用でき、破砕力が維持できます。 先端が磨耗しても再鍛造は不要です。 刃先だけの研磨でOKです。

超微粒子研磨剤を浸透させたナイロンスポンジ 超微粒子研磨剤(シリカゲル)使用により傷が入りにくいです。 抗菌処理済みなので人体や環境にやさしい。 水を付けて使用しますと非常に効果があります。 水洗いが可能で研磨剤が無くなるまで再利用が可能です。

液晶ガラスや光学レンズ研磨に使用されている高性能セリウム研磨材を採用。 凝集沈殿しにくく、軽く振れば即効再分散、洗浄性も重視した画期的プロ用液状研磨材です。 容器は使いやすいノズル付き。

レザークラフト用ビット。ミニルーター等に取り付けて使用します。コバ研磨用砥石(LH31～LH33)の溝再整形用やすり

液晶ガラスや光学レンズ研磨に使用されている高性能セリウム研磨材を採用。凝集沈殿しにくく、軽く振れば即効再分散、洗浄性も重視した画期的プロ用液状研磨材です。容器は使いやすいノズル付き。

刃先が磨耗しても常にエッジが残っている為、再鍛造しなくても高い破砕力が維持できます。 また、オフセット砥石を付けたディスクグラインダーで2～3分研磨すると新品同様に甦ります。 エッジの長さが12cmで従来品の約3.5倍ありますので長時間使用できます。 エッジ断面がプラス(十字)形状で破砕物への食いつき食い込みが良く、従来品に比べ仕事量が約1.4倍(メーカー比)で作業効率が良く仕事が楽です。 先端部(金色)は特殊合金工具鋼を摩擦圧接により接合してありますので、非常に優れた耐久力と強度を持っております。

<新たな時代の幕開け>。再設計された3M独自の精密成型セラミック砥粒を使用。研磨スピードと寿命をさらに改善。

スポンジとペーパーの良いとこ取りをした革新的製品。くしゃくしゃにしても元通り、破れにくく高耐久。折り目ラインでユーザーニーズに柔軟に対応。木材・金属・プラスチック等マルチ用途に使用可能。極薄形状でエッジ部分の研磨も簡単。ウォッシャブルで再利用可能、両面使用可能

刃先が磨耗しても常にエッジが残っている為、再鍛造しなくても高い破砕力が維持できます。 また、オフセット砥石を付けたディスクグラインダーで2～3分研磨すると新品同様に甦ります。 エッジの長さが12cmで従来品の約3.5倍ありますので長時間使用できます。 エッジ断面がプラス(十字)形状で破砕物への食いつき・食い込みが良く、従来品に比べ仕事量が約1.4倍(メーカー比)で作業効率が良く仕事が楽です。 先端部(金色)は特殊合金工具鋼を摩擦圧接により接合してありますので、非常に優れた耐久力と強度を持っております。

斜面や曲面など加工面の形状を問わず、安定した穴あけ加工ができます。 高能率座ぐり加工が可能です。 裏バリの抑制が可能です。

空転防止の滑らない3面チャックにて一般鋼に対し下穴無しで脅威のスピードで切削可能。切削開始から真円。切削抵抗が従来の1/2で、刃先が安定し、バリが出にくい。熱が出にくいので長寿命で、下穴不要の切れ味。