空圧工具 ：「エアホース 回転」の検索結果

微小径工具による高精度な加工が可能な、エアー軸受タービンスピンドルがお求めになりやすい価格で登場。 精密加工仕上げされた軸と軸受により、芯ブレ、振動を抑え、高い回転精度を実現しました。 軸を浮かした無接触の状態で回転させる機構のため、スピンドルの長寿命化に貢献します。

驚異の32万回転/分。切削抵抗の無い滑らかな切れ味、フェザータッチで精密高精度切削ができます。 無給油式エアーグラインダの採用でクリーン切削ができます。オイルの吹き出しがなく加工物や手を汚しません。 軽量(わずか71g)アルミボディ、手のひらサイズ(全長109mm)。 ペン感覚で微細部を思いのままに高精度加工できます。 無給油式エアーグラインダがクリーン切削を実現。 特殊防塵機構搭載：ナカニシ独自の防塵機構により切削粉塵の侵入を防ぎます。 チップエアー機構：切削粉塵を吹き飛ばし能率よく作業が進められます。 同時に切削熱を冷却し工具寿命を延ばします。 柔軟性の高いエアーホース：抜群の作業性。 フットコントローラ：どの方向からも踏める丸型フラットタイプです。

心臓部には特殊ロータリーベーンエアーモータを使用。 加工負荷による回転速度の低下を防ぎ、安定した切削加工を持続させます。 ミクロン精度を完全管理する、ナカニシ超精密加工から生産される構成部品は各製品の優れた耐久性を実現します。 排気ホースの先端に消音器を標準装備、抜群の消音を達成しています。 同時に後方排気を採用、製品先端からはエアーの吹き出しが無く快適に作業ができます。 給気カップリング(エアーラインキットとの接続部)にはエアーフィルタを内蔵しています。

エアー駆動のため、長時間使用しても発熱はわずかしかありません。 外装はステンレス材(SUS)を高硬度熱処理・研磨仕上げをおこなった外径Φ30mm のエアーモータスピンドルです。 消音器付き排気ホースにより排気音が静かです。 コレットのサイズが豊富です。

外装はステンレス材(SUS)を高硬度熱処理・研磨仕上げをおこなった外径Φ30mm のエアーモータスピンドルです。 コレットのサイズが豊富です。 エアー駆動のため、長時間使用しても発熱はわずかしかありません。 消音器付き排気ホースにより排気音が静かです。

外装はステンレス材(SUS)を高硬度・研磨仕上げをおこなった外径Φ30mm のエアーモータスピンドルです。 エアー駆動のため、長時間使用しても発熱はわずかしかありません。 消音器付き排気ホースにより排気音が静かです。 コレットのサイズが豊富です。

外装はステンレス材(SUS)を高硬度熱処理・研磨仕上げをおこなった外径Φ30mm のエアーモータスピンドルです。 コレットのサイズが豊富です。 エアー駆動のため、長時間使用しても発熱はわずかしかありません。 消音器付き排気ホースにより排気音が静かです。

E3000シリーズ用コントローラです。

RS は、NR50-5100ATC スピンドル先端部に、防塵カバーを追加し、スピンドル本体への異物の侵入を最小限に抑えたスピンドルです。 コレットにも、Rubber Seal(ラバーシール)を追加し、コレットのすり割り部への切削粉の侵入を防ぎ、工具固着を予防します。

エアーシステムのため、長時間使用しても発熱はわずかしかありません。 外装はステンレス材(SUS420)で研磨仕上げしており、専用機への取り付けが容易です。 消音器付き排気ホースにより静かな排気音です。 チャックの種類が豊富です。

E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。 スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。 セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。 ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉塵がベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。 エアー駆動によるキャッチング方式を採用し、素早く簡単にコレットホルダの交換ができます。

エアー駆動によるチャッキング方式を採用し、素早く簡単にコレットホルダの交換ができます。 コレットホルダを使って、機外で工具の準備ができ、段取り作業の大幅な改善ができます。 2 種類のコレット(CHK 0.5mm ～ 6.35mm、CHA 0.5mm ～ 4.0mm)が選択できます。

E3000シリーズは広大な製品ラインを構築し、充実のラインアップです。スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。

E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。 スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。 セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。 ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉塵がベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。 スピンドル部とモータ部の組み合わせが自由にでき、加工用途に応じた機種選定ができます。

スピンドルの固定や取り外し、機械への取り付け加工が容易に出来ます。 ホルダの締めすぎによる故障が起こりません。 スピンドルを狭い間隔で取り付けることが可能です。

E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。 スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。 セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。 ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉じんがベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。 スピンドル全長を短くし、省スペースの小型NC旋盤・専用機への取り付けを容易にしています。

E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。 スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。 セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。 ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉じんがベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。 スピンドル全長を短くし、省スペースの小型NC旋盤・専用機への取り付けを容易にしています。

BMS-4040と比べ、スラスト方向・ラジアル方向共に剛性が約2倍となっています。

クーラント液をスピンドル後方から圧縮注入し、工具先端からクーラント液を排出して加工を行うスピンドルです。 クーラント液が工具先端から出て、加工粉の排出が良好になり、加工精度向上、加工時間短縮、工具寿命が延びます。

クーラント液をスピンドル後方から圧縮注入し、工具先端からクーラント液を排出して加工を行うスピンドルです。 クーラント液が工具先端から出て、加工粉の排出が良好になり、加工精度向上、加工時間短縮、工具寿命が延びます。