「アルミ 丸棒 6mm」の検索結果

薄くても折れ、割れ、欠けがない高能率研磨用セラミック砥石です。セラミックファイバーは繊維状の切れ刃が連続しているため、均一で安定した研磨力を長く維持できます。ダイヤモンドドレッサー等により、簡単に砥石形状が成形できます。丸棒は先端でも側面でも研磨加工が可能です。

両面用です。

軟鋼最大板厚9mm対応の首折れコードレスパンチャー。 新型ブラシレスモーター搭載で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現。 ヘッド部が90°まで可倒式の上、モーター部が360°回転するため、狭小部での穴あけ加工が臨機応変に可能なNシリーズ複動式パンチャー。※位置決めツマミで固定可能な角度は、0°と90°の二段階になります。 ハンディなクラス最軽量化を実現。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパーを搭載。 オグラの新型パンチャー『N』シリーズは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

首折れで既設の鋼材への穴あけ作業に効果発揮! 新型ブラシレスモーター採用で、コードレスなのにハイパワーな穴あけを実現しました。 0°～90°までの位置での首折れ可能なパンチャー。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する[複動式]を採用し、抜き上げ時の部材へのひっかかりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 新型ストリッパー(意匠登録済み)搭載モデル。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

充電式の常識を覆す40V maxハイパワーモーター搭載により、更にパワフルよりスピーディに進化した軟鋼Φ20/t9対応コードレスパンチャー。 最適給電+最適充電=「スマートシステム」により、バッテリ寿命が大幅アップ(従来機比)。 穴あけ時の位置確認が容易な新型ストリッパー搭載。 オグラの『N』シリーズパンチャーは、複動式、構造強化したポンチ取り付け部を特長とし、さらに『N』シリーズ用刃物(ポンチ)は、1種類で軟鋼・ステンレス・平鋼・アングル・溝形鋼にも使え、ポンチ先端部も中央突起部をオグラ社比2倍に拡大して見やすく、位置合わせが容易に使いやすくなりました。 「打ち抜き」も「抜き上げ」も油圧で作動する「複動式」を採用し、抜き上げ時の部材への引っ掛かりが解消され、ストレスなく現場作業ができます。 製品構造を原点から見直し、使う人の身になって、刃物(ポンチ・ダイス)取り付け部を新たに設計し強化しました。 一般鋼材、ステンレス、溝形鋼、アルミ、銅への加工が同じ刃物で可能になりました。※薄板の場合には、バリや変形のおそれがあります。また、精度を要する場合には、材料と板厚に応じた適した刃物の選択が必要です。 ポンチ先端中央の突起部を2倍(オグラ社比)に拡大して見やすく、位置合わせが容易になりました。 ※バッテリー・充電器は付属しておりません。

二重絶縁、スピンドルロック付 3方向サイドハンドル取り付け可能 握りやすい細径ボディ 最大出力1160W モーターの過負荷耐力向上。

シャープな切れ味と抜群の耐久性!シャープな切れ味。ステンレス等の難研削材をも容易に切断可能。薄板等の切断において画期的な威力を発揮します。切断作業をより安全に。砥石をより補強する目的で特殊加工したグラスファイバーを両面に接着加工しています。したがって、ホイールガードを装填することでポータブルグラインダー使用による高速回転作業にも耐えうる砥石です。コストパフォーマンス抜群。通常品と比べて5倍程度の耐摩耗性を有するため、経費の削減に極めて有効です。1枚あたりの使用ライフが長いことから砥石の交換頻度も自ずと少なくてすみ、生産性の向上に貢献します。

【切断能力(Φmm)】ワイヤーロープ、JIS 6×7 (1号)：32、6×12(2号)：32、JIS6×19(3号)：32、丸棒、軟銅丸棒：32、アルミ丸棒：32、軟鋼棒(SS41以下)：32、鉄筋コンクリート用棒鋼鉄(SD30以下)：25、より線、裸硬銅より線：31.9(600mm²)、裸硬アルミより線(HAL)：29.4(510mm²)、鋼心アルミより線(ACSR)：31.5(520mm²)、亜鉛メッキより線、JIS 1×7(2号)：15、JIS1×19(3号)：20、ケーブル、C.C.Pケーブル：32、鉛ケーブル：32、地中線ケーブル：32。ケース付。

金属素材シリーズ加工に優れたアルミ素材工作やDIYなど

環境対応型として鉛を含まず切り屑処理性を向上させたアルミ快削合金

金属素材シリーズ 加工に優れたアルミ素材

国内有名メーカー製造の高品質商品! 鉄・ステンレス兼用タイプ。 刃先は欠けに強く摩耗しにくい超硬質合金サーメットチップを採用。 薄刃設計により切断抵抗を低減し、軽くてシャープな切れ味で切断スピードを向上します。 切断時の火花や粉塵も少ないクリーンカット。 素早い切断で焼け・バリ・カエリを残しません。 刃室を浅くし、本体剛性をアップさせることで、振れを抑制し直進性が向上しました。

鉄・ステンレス兼用タイプ。 刃先は欠けに強く摩耗しにくい超硬質合金サーメットチップを採用。 切断時の火花や粉塵も少ないクリーンカット。 素早い切断で焼け・バリ・カエリを残しません。

ホビーや工作などに適した金属素材です 各種補修・ホビー・DIY用素材 軽量・加工性に優れたアルミ丸棒です

ハンドルはアルミ合金の鍛造加工で強靭で軽量です。落下防止コード用の取付け穴付きです。

中程度の強度をもった最も代表的な合金で、耐食性・溶接性・成形性がよい。 特に、強度のわりに疲労強度が高く耐海水性が優れている。

銅を多く含む為、耐食性・溶接性は劣るが、強度が高く、切削加工にもよい。 構造用材として使用され、鍛造品にも適用される。

緻密質のアルミナ丸棒です。

環境に対する配慮から、鉛、ビスマスを添加した従来の快削合金(A2011相当)と違い、すず、ビスマスを添加することで従来の快削合金と同等以上の切削性と表面処理性を有しています。

軽くて扱いやすい樹脂ローラーコンベヤを大幅に約20%コストダウンしました。(メーカーMR38と比較)

刃数が多く長寿命です。 スピーディーな切断で、カケ・バリ・カエリが出にくいです。 切断時の粉じんや火花が少なく、スムーズに作業ができます。

単動スプリング戻り型です。 油圧ポンプを内蔵しています。 ギロチン式切断で操作が容易です。 受け刃側を簡単操作で開くことができます。

単動スプリング戻り型です。 ギロチン式切断で操作が容易です。 受け刃側を簡単操作で開くことができます。

シャープな切れ味と耐久性に優れた切断砥石です。ソリが極めて少なく、優れた切断精度が得られます。

火花・粉塵が少なく、カケ・バリ・カエリが出にくいです。耐久性に優れた超硬質合金サーメットチップ採用で切断コストを低減します。スピーディーな切断で作業性が抜群です。

刃数が多く長寿命です。スピーディーな切断で、カケ・バリ・カエリが出にくいです。切断時の粉じんや火花が少なく、スムーズに作業ができます。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

20インチのミニサイクルから28インチのシティ・軽快車まで(一部車種を除く)幅広く対応可能な大口径サークル錠。セパレート式取付バンドΦ13mm・Φ16mmの2種類がセット。リバーシブルシリンダーキー3本(キーキャップ付)。Φ8mm丸棒カンヌキを採用し施錠がスムースでしかも丈夫。大阪府防犯協会連合会「防犯器具等推奨品」

不正開錠(ピッキング)が困難なニッコー独自の両面ディンプルキー(3本付)とΦ10mm極太丸棒カンヌキを採用した最強のサークル錠。軽量でも頑丈なアルミダイカストケース使用。合わせて選べる3種類(13mm用、16mm用、19mm用)の取り付けバンド付きです。大阪府防犯協会連合会「防犯器具等推奨品」認定登録番号第 516 号。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。建材など幅広い用途に使用されています。

レバー式切断カッターで現場作業時の鉄板などのカットに便利です。300mmの幅広カッターブレードで作業性もアップ。 刃は熱処理しています。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。

砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。 耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。