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エアー無で使えるアークガウジング棒です。

エアー無で使えるアークガウジング棒です。

エアー無で使えるアークガウジング棒です。

鋳鉄、ステンレス鋼などガス切断の困難な金属材料の切断用として設計されたものです。特殊な被覆剤を塗布してありますので、アークの安定性がよく、また被覆剤の耐熱性が大きく、極めて高い切断効率を発揮します。

ガウジング棒は鉄骨・橋梁・造船・製缶等で溶接裏ハツリ、開先取り、あるいは溶接部の欠陥ハツリなどに用いる場合と鋳物の押湯や湯口部等を切断したり、巣のハツリなどに用いる場合があります。これは母材をアークで溶かして出来た溶融金属を高速空気噴流で吹き飛ばして溝を掘るアークエア法に用いるカーボン電極棒です。

ガウジング面が美しく、仕上げの必要はほとんどなく、ただちに溶接や巣埋めができます。NGD、NGD-2は他のガウジング棒と異なり、被覆剤に黒鉛を含んでいませんので、ガウジング面に炭素が残留する心配がありません。普通鋼、普通鋳鋼などはガウジングのあと、そのまま同一の溶接棒(NGD)で電流を調整するだけで、深溶込み型の溶接や巣埋めが可能です。 被覆の耐熱性がよいので、溶接棒の過熱によるガウジング能力の低下はほとんどありません。 ガウジング以外にも運棒法によって、能率のよい切断ができます。

交流電源に適するよう特殊アーク安定剤を配合し、かつ中空になっています。

作業能率が高く経済的で、しかも金属母材に悪影響がありません。

TAIMATSUは世界シェアー35%のメーカーです。 消耗が少なく経済的。 炭素の高密度化、高密度のためアーク切れが少ない。 バラツキが少ない銅メッキ法。 品質が安定しており作業効率が高い。 ばらつきが少なくいつも同じ感覚で作業が出来る。 メッキがハガレ落ちることがない。 放電作業中にカーボンが飛散したりしない。

ガウジング面が美しく、仕上げの必要はほとんどなく、ただちに溶接や巣埋めができます。NGD、NGD-2は他のガウジング棒と異なり、被覆剤に黒鉛を含んでいませんので、ガウジング面に炭素が残留する心配がありません。普通鋼、普通鋳鋼などはガウジングのあと、そのまま同一の溶接棒(NGD)で電流を調整するだけで、深溶込み型の溶接や巣埋めが可能です。 被覆の耐熱性がよいので、溶接棒の過熱によるガウジング能力の低下はほとんどありません。 ガウジング以外にも運棒法によって、能率のよい切断ができます。 また、NGD-2はNGDより少し幅が狭く、溝が深くなる設計になっています。

ガウジング棒は鉄骨・橋梁・造船・製缶等で溶接裏ハツリ、開先取り、あるいは溶接部の欠陥ハツリなどに用いる場合と鋳物の押湯や湯口部等を切断したり、巣のハツリなどに用いる場合があります。これは母材をアークで溶かして出来た溶融金属を高速空気噴流で吹き飛ばして溝を掘るアークエア法に用いるカーボン電極棒です。

TAIMATSUは世界シェアー35%のメーカーです。 消耗が少なく経済的。 炭素の高密度化、高密度のためアーク切れが少ない。 バラツキが少ない銅メッキ法。 品質が安定しており作業効率が高い。 ばらつきが少なくいつも同じ感覚で作業が出来る。 メッキがハガレ落ちることがない。 放電作業中にカーボンが飛散したりしない。

エアー無で使えるアークガウジング棒です。

イビデンガウジングトーチは、厳選した材質、高い精度によってご高評いただいております。安全性、作業性を充分考慮し、生産性向上にお応えできるトーチです。本体と電らん部分が回転し、軽い操作で作業できるよう設計されています。 トーチはエアーバルブとカーボンをつかむヘッドを備え、ヘッドに設けられた小孔からカーボンに沿ってエアーを噴出する構造となっています。

TAIMATSUは世界シェアー35%のメーカーです。 消耗が少なく経済的。 炭素の高密度化、高密度のためアーク切れが少ない。 バラツキが少ない銅メッキ法。 品質が安定しており作業効率が高い。 ばらつきが少なくいつも同じ感覚で作業が出来る。 メッキがハガレ落ちることがない。 放電作業中にカーボンが飛散したりしない。

シャープランスは、ランスが発生する熱量を増加する目的で、燃焼用鋼管の中に熔断用芯線を数本から数十本内蔵させ熔断効率を向上させた製品です。 鉄鋼に限らず、ステンレス、真鍮などの合金、非鉄金属、セラミックなど、ガス切断、機械的切断では困難を伴う切断物を騒音、振動なしに3600℃以上の高温で簡単に、敏速に熔断、穿孔することができます。 特殊鋼、鋳鋼、銑鉄、スラグ、耐火物の熔断、穿孔に最適で装置に熱源を必要としませんので、移動する作業にも適しています。また作業環境によっては水中での熔断も可能です。

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長い電極棒が必要な場合は1mごとに接続ナットとロックナット(2個)で延長可能。

TAIMATSUは世界シェアー35%のメーカーです。 消耗が少なく経済的。 炭素の高密度化、高密度のためアーク切れが少ない。 バラツキが少ない銅メッキ法。 品質が安定しており作業効率が高い。 ばらつきが少なくいつも同じ感覚で作業が出来る。 メッキがハガレ落ちることがない。 放電作業中にカーボンが飛散したりしない。