「アーク溶接機」の検索結果

超軽量・超小型の直流アーク溶接機登場! 従来機同等クラスに比べ質量なんと1/2以下! 使用率60%で耐久性UP!デジタル表示で出力電流設定が正確!直流出力・デジタル制御で安定した出力!

超小型軽量。100V/200V兼用直流インバータアーク溶接機です。本体重量が3.8kgと超軽量化を実現しました。脱着可能なアースクリップ付コード、ホルダー付コードがそれぞれ2m付属しています。アークスタート時に瞬間的に大きな溶接電流を流し、アークスタートをスムーズにするホットスタート機能付きです。 。100V15Aから使用出来、100V/200Vは電源に応じて自動切替です。100Vで安心、安全にご使用いただける電気用品安全法(PSE)および放射ノイズを低減するEMIに対応しています。

ハードな使用にも耐えられる堅牢なケース構造。小電流から定格電流まで抜群のアーク安定性。安全性を重視し瞬時に作動する電撃防止装置を内蔵。(BP形)。使い易さバツグンの電撃防止装置+リモコン機能内蔵。(BPR形)

溶接品質向上につながる機能搭載の小型軽量溶接機 EMS対策商品。静電気・雷・電圧変動・他の機械からの電気的ノイズを受けにくく、誤動作や故障から本体を保護します。(※アース線は必ず接地してください。) インバーター制御直流出力により安定した溶接が可能 低消費電力を実現 小型軽量化

オプション品のワイヤレスリモコンを使用することで溶接機本体から離れて操作可能です。ホットスタート機能を搭載でONにするとアークスタート時に追加電力を提供し、アークスタート性を向上させます。アークフォース機能搭載で溶接電圧が低くなりすぎると作動し、溶接電力を増加させることで溶接棒の吸い付きを軽減させます。内部温度保護、出力短絡保護、入力電圧低下保護各機能を搭載しております。電撃防止装置機能内蔵(ON/OFF切替機能付)でONにすると出力端子の電圧が低くなり、感電の危険性を減少させます。異常発生時には4種類のエラーコードでお知らせします。EMC対策済みです。使用率60%を実現。

リチウムイオンバッテリー内蔵アーク溶接機です。 電源があっても、なくても、その場で溶接可能です。 バッテリー内蔵溶接機なので、排出ガスがありません。 高い静音性を実現。 業界(同クラス)最軽量35kg

簡単操作の直流手溶接専用機。手棒溶接の「安全」「省エネ」「高機能」を実現。 待機時の感電(電撃)リスクを低減!固定可能な出力端子カバーを標準装備。 溶接中はしっかり節電!

プラズマ切断、手溶接、交流電源、サービスエアの1台4役エコベース搭載の環境対応ボディです。エアプラズマ切断は、アセチレンや酸素ガスを使用しないため、取り扱いが簡単で資格は不要です。鉄・ステンレスに限らず非鉄金属の切断も可能です。ガスを使用しないので、安全かつランニングコストを抑えます。サービスエアを装備。サービスエアカプラでエア工具も同時使用できます。(但し、エアプラズマ切断中は、サービスエアとの同時使用は不可)。手溶接は、溶接電流30～300A・適用溶接棒Φ2.0～6.0mmまで対応します。交流電源は100V 3.0kVA出力可能です。エコベース搭載の環境対応ボディ

プラズマ切断、手溶接、交流電源、サービスエアの1台4役。 アセチレンや酸素ガスを使用しないため、資格不要でガス切断と同品質の切断ができます。また、鉄に限らず非鉄金属の切断も可能です。

良好なアークスタート性、円滑なハツリ作業が自慢。 省エネモード付で高い節電効果。防塵性を向上させ過酷な作業にも対応。 小形・軽量で省スペース。電撃防止機能内蔵。

良好なアークスタート性、円滑なハツリ作業が自慢。 省エネモード付で高い節電効果。防塵性を向上させ過酷な作業にも対応。 小形・軽量で省スペース。電撃防止機能内蔵。

MIG・MAG・ノンガス・手棒 様々な溶接に対応します。風にも強いノンガス対応型です。片手で持てる送給装置一体型です。小型・軽量で持ち運びラクラクです。ワイヤースプールがカバー内に収まり安全です。最大20kg使用可能です。デジタル表示式の操作パネルを採用。視認性、機能性抜群です。出力特性(インダクタンス)に強弱付けることで、スパッタを抑制可能です。自己保持機能搭載(2T：自己保持無し/4T：自己保持あり)

軟鋼・ステンレス・アルミモードを標準搭載!高い溶接性能と多彩な機能をパルス溶接機へ。 アーク長の変化に素早く対応し、美しいびーど外観と低スパッタ溶接を実現。 あらゆる溶接シーンで最適な溶接モードが選択できます。

小型溶接機のパイオニアSUZUKIDから待望のオンラインストア限定直流TIG溶接機が新登場です。小型軽量直流モデルに充実の機能を搭載し直観操作で細部パラメータ設定まで可能です。高周波TIG/リフトTIG/被覆アーク(MMA)溶接が切替可能です(ホルダコードSTD-HLD2別売)。メモリ機能により電源OFF時の設定保持が可能です(100V/200Vの切替をした際は記憶されません)。溶接時間と溶接間隔の秒数を指定し入熱による材料ひずみを少なくするスポット溶接機能搭載です(TIG溶接使用時)。自己保持機能(2T/4T)切替可能です(TIG溶接使用時)。

炭酸ガスエンジン溶接機としては国内最大!最大溶接電流500A! 溶接制御はインバータ制御。アークも安定し、ビード端の揃った美しい外観に仕上がります。 炭酸ガス/ガウジング/手溶接/三相交流電源/単相交流電源と5つの機能を備えます。 新型エンジンモニター搭載により、溶接条件の設定など様々な操作が行えます。 単相・三相交流電源装備三相は最大25kVAまで発電可能 エコベース搭載の環境対応ボディ

瞬時アークスタートを可能にする「インスタート制御」と高周波パルス(20kHz)の働きで、極小電流1アンペアから一発スタートを実現しました。高周波パルスと高速パルスの組み合わせで定格電流から1アンペアの極小電流まで、アークのはいあがりがなく集中したアークが得られ、極薄板(0.1mm)の溶接が精密にできます。1アンペアからの全電流範囲で、電源電圧の変動、周囲温度の変化、溶接中の手ぶれにも溶接電流は常に安定していますので、簡単に高品質精密溶接ができます。20kHzの高周波パルスでは、溶接機本体やアークからの不快な騒音がありません。高周波パルス・高速パルス・低速パルスの3種類のパルス機能を自由自在に組み合わせることにより、極薄板から板厚違い、ギャップのある材料まで高品質な溶接ができます。使う身になった新設設計(50/60Hz共用・アークスポットタイマ標準装備・出力端子、メタルコンセントを本体に内蔵・自動化が容易な起動信号端子付・過負荷、異常温度上昇検出機能付・異常表示灯付・保守点検が容易・省電力設計)

アルミ、高張力鋼板、ブレージングワイヤにも適応。 ワイヤフィードモーター採用でスムーズな送給を実現。 プロ仕様・最上位モデルの半自動溶接機。 仕上がりがきれいなインバータ制御方式を採用で、スムーズなアークスタートと安定したアークでストレスのない作業が可能。 半自動ワイヤ供給式で溶接棒や高圧ガスが不要。さらに溶接電流、電圧の細かい調整とワイヤスピードの微調整が可能です。 使用率オーバーによる過熱異常や、過電流などの異常を感知するとサーキットプロテクタが自動で電源をカットして本体を保護。 小さくてコンパクトなポータブルタイプ。軽量で持ち運びも可能です。 ノンガス・ガス兼用機なので多彩な使い方が可能。 コード類を巻き取る機能が本体上部にあり、収納にも便利。

極薄板から厚板まで幅広く対応!高能率・高品質を実現する交直両用パルスTIG溶接機です。独自の制御により、交流TIG溶接の低電流域でも抜群の安定性とアークの集中性を実現しました。最低電流5A、交流周波数500Hzにより極薄板の溶接を高品質に行えます。交流周波数500Hzの集中したアークにより、深い溶け込みが得られ、継手強度がアップします。さらに入熱が集中することでアークスタート時のプール形成にかかる時間が1/3となり、タック溶接時やアークスタートから運棒開始までの時間が短縮可能です。溶接作業の効率化が図れます。直流手溶接に加え、交流手溶接のモードを搭載。交流用の溶接棒をご使用いただけます。トーチスイッチによるON/OFF機能を搭載しており、操作性が向上しております。

極薄板から厚板まで幅広く対応!高能率・高品質を実現する交直両用パルスTIG溶接機です。独自の制御により、交流TIG溶接の低電流域でも抜群の安定性とアークの集中性を実現しました。最低電流5A、交流周波数500Hzにより極薄板の溶接を高品質に行えます。交流周波数500Hzの集中したアークにより、深い溶け込みが得られ、継手強度がアップします。さらに入熱が集中することでアークスタート時のプール形成にかかる時間が1/3となり、タック溶接時やアークスタートから運棒開始までの時間が短縮可能です。溶接作業の効率化が図れます。直流手溶接に加え、交流手溶接のモードを搭載。交流用の溶接棒をご使用いただけます。トーチスイッチによるON/OFF機能を搭載しており、操作性が向上しております。

小さなカラダで大活躍 全電流域で安定したアークを実現 低電流から高電流まで安定した溶接を実現し、一台で様々なワークに対応可能! 小型で持ち運びやすく、工場から現場までどこまでも活躍する溶接機です! 生産効率向上をサポートする便利な新機能 インターバル機能 溶接電流クリック調整 高速タックスタート 使う人にやさしい親切設計 自動機・ロボットへの簡単接続 使用環境に合わせリモコンが選択可能 ジョブ数の増加 スリープ機能 シンプルな操作パネル

極薄板から厚板まで幅広く対応!高能率・高品質を実現する交直両用パルスTIG溶接機です。低電流の安定性が向上し、薄板から厚板まで幅広い電流域を1台で対応します。2A時でも安定したアーク長を実現します。極薄板でも1000Hzのパルス溶接がまっすぐで安定した溶接ビードを可能にします。500Aの余裕の大容量で厚板の連続溶接および、薄板の高速溶接を実現します。溶接工程の高能率化に大きく貢献します。トーチスイッチによるON/OFF繰り返す操作なしで、入熱調整可能です。溶接技能者の負担軽減や技量に関係なく安定した溶接が可能となります。

極薄板から厚板まで幅広く対応!高能率・高品質を実現する交直両用パルスTIG溶接機です。低電流の安定性が向上し、薄板から厚板まで幅広い電流域を1台で対応します。2A時でも安定したアーク長を実現します。極薄板でも1000Hzのパルス溶接がまっすぐで安定した溶接ビードを可能にします。500Aの余裕の大容量で厚板の連続溶接および、薄板の高速溶接を実現します。溶接工程の高能率化に大きく貢献します。トーチスイッチによるON/OFF繰り返す操作なしで、入熱調整可能です。溶接技能者の負担軽減や技量に関係なく安定した溶接が可能となります。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。