エコロジープロダクト: RoHS10物質対応すべて解除
ジンクプラスネオGミニ 日新インダストリー 当日出荷
トルエン・キシレンを使用せず、「PRTR法」「特化則」「有機則」をクリアした環境対応型ジンク塗料です。厚く塗っても均等に早く乾燥する設計で、二度塗りの手間がなく作業時間が短縮できます。(推奨膜厚80μm)乾燥後は硬くて丈夫な塗膜を形成します。(鉛筆ひっかき硬度3H)耐熱300℃(瞬間最大460℃)のため、車やバイクのマフラーなどの補修にも使用できます。1液形エポキシ系樹脂を使用しており、弱溶剤系の塗料の上塗りが可能です。乾燥塗膜中亜鉛末含有量96%でグレー仕上りです。
用途 亜鉛めっき鋼材の溶接跡、切断面、穴あけ加工、亜鉛のタレ、キズ、不めっき箇所などの錆止め補修やめっき鉄筋の割れの補修めっき槽に入らない大型構造物や、熱歪のでる薄物への亜鉛めっきの代替鉄塔船舶、橋梁、電気設備などの古くなって錆の出始めた亜鉛めっきの延命補修塗装鉄鋼材の長期防錆に車やバイク、家屋のベランダや柵の補修などにも環境対応が求められる作業現場に最適です 成分 亜鉛粉末、エポキシ樹脂、溶剤 色 グレー 塗り面積(m2 ) 0.5 主な用途 溶融亜鉛めっき鋼材の補修 含有量(%) 【亜鉛】96 密度 2.40(±0.1)/23℃ 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第二石油類 危険物の数量 0.25L RoHS指令(10物質対応) 対応 特性 厚膜、防錆、高い塗膜硬度 危険物の性状 非水溶性
エポラ#1プライマーN 日本特殊塗料 3日以内出荷
錆に強い、速乾型1液さび止め塗料「エポラ#1プライマーN」は、従来の油性やフタル酸樹脂系の錆止め塗料の長所を生かした1液変性エポキシ樹脂塗料です。鉛・クロムフリー型で低臭タイプのため環境にやさしく、作業性も良好です。また速乾タイプのため2回塗りが可能。さらに平滑できめ細かい塗膜を形成するため、上塗り塗料も美しく仕上げられます。【特長】1 速乾性と良好な作業性 弱溶剤タイプの1液塗料で、4時間で上塗りが可能な速乾性塗料です。しかも刷毛さばきが良好で、ローラー作業性に優れ、作業効率を大幅に向上できます。2 塗り替え適性と美しい仕上り 既存塗膜に幅広く適合し、塗り替え用下塗り剤として最適です。平滑な美しい仕上りが得られますので、上塗り塗料も美しく仕上がります。3 優れた防錆性 付着性の優れた特殊変性エポキシ樹脂の採用により、基材への密着性に優れ、確かな防錆力を発揮します。4 環境配慮型塗料 クロムや鉛系の防錆顔料を使用していない、環境に配慮した防錆塗料です。弱溶剤タイプのため低臭で、より安全な塗装作業が可能です。グレーと赤錆の2色をご用意
用途 【適用素材】鉄部、鉄板、カラートタン、亜鉛鉄板(どぶ漬け溶融亜鉛メッキには適用出来ません。)【主な適用用途】・パイプ、鉄骨、手すり、階段、鉄扉、金物など【主な適用既存塗膜】ポリウレタン塗料、アクリル塗料【主な適用上塗り塗料】リリーフNADシリーズ、シルビア1液スーパーシリコン、パラサーモシリーズ 荷姿 16kg石油缶 塗布面積(m2 /缶) 106 膜厚(μm) ドライ:40 希釈剤 NT塗料用シンナーA 塗装 刷毛・ローラー・エアレス塗装 危険物の類別 指定可燃物 危険物の品名 可燃性液体類 希釈率(%) 刷毛・ローラー:0、エアレス塗装:0~5 RoHS指令(10物質対応) 対応 塗り重ね可能時間(時間) (23℃)4時間以上7日以内 関連資料 ※商品カタログ(0.42MB) 塗付量(kg/m2 ) 0.15 塗料タイプ 弱溶剤形変性エポキシ樹脂錆止め塗料[1液タイプ]
エポラマイルドプライマーS B液 硬化剤 日本特殊塗料 ¥ 7,998~税込 ¥ 8,798~
1缶(7kg)ほか
3日以内出荷
太陽光、風雨等常にさらされる屋根は、経年劣化が著しく塗り替えを行うときの屋根は新築時に比べて屋根材自体が痛んでいる事が多くあります。こういった屋根材の表面を”脆弱層”と呼びます。(劣化した塗膜も同様)脆弱化した屋根材を化粧しても経時で脆弱層よりの浮き、ハガレが発生することがあります。このような不具合を防止するためには脆弱層の撤去もしくは強化が必要になります。屋根材には様々な形状と勾配があり、脆弱層の撤去には限界があります。このような脆弱化した瓦表層を強化するのが、「エポラマイルドプライマーS」です。弱溶剤のエポキシ樹脂からなる塗膜性能は、優れた含浸力によって脆弱層の強化ができ、さらに弱溶剤化によって水系塗膜・1液アクリル塗膜・2液溶剤型の塗膜が軒下等に残存していてもそれらを溶かさず付着します。硬化剤のみの販売です。ご使用には塗料液が必要です。別途ご購入下さい。塗料液、硬化剤のセット販売もございます。
用途 【主な適用素材】・下地が見えている厚形スレート(セメント瓦)・下地が見えている新生瓦等の強化(コロニアル・フルベストなど)・下地が見えているスレート屋根材の強化【主な用途】戸建住宅、工場、事務所、倉庫等のスレート屋根の強化プライマー【主な適用仕上げ材】リリーフNADシリーズ、パラサーモシリーズ 適合塗料 エポラマイルドプライマーS 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第二石油類 混合比 1:1(質量比) RoHS指令(10物質対応) 対応 取扱説明書 (0.13MB) 危険物の性状 非水溶性 塗料タイプ 弱溶剤2液形エポキシ樹脂下塗り塗料
エポラ#1遮熱プライマー 日本特殊塗料 3日以内出荷
「エポラ#1遮熱プライマー」は、日本特殊塗料の長年にわたる航空機用塗料をはじめとする金属屋根用塗料や遮熱塗料の研究・開発の経験と実績から生まれた環境に優しい弱溶剤形変性エポキシ塗料です。弱溶剤形1液変性エポキシ樹脂プライマーであるエポラ#1プライマーNに、遮熱性能をプラスしました。エポラ#1遮熱プライマーは、遮熱塗料を組み合わせた「ダブルリフレクション工法」の下塗りに使用することで太陽からの赤外線を効率よく反射し、被塗物の温度上昇を抑制します。【特長】1 優れた熱反射率を有します。2 速乾性のため、作業性に優れています。3 弱溶剤形で幅広い下地適応性。4 防錆性に優れています。5 クロム、鉛フリーの低臭タイプで環境に配慮した塗料です。
用途 【適用素材】鉄部、トタン【主な適用用途】戸建住宅、工場、事務所、倉庫等の金属屋根の遮熱塗料用下塗り材パイプ、鉄骨、手すり、階段、鉄扉、金物など付帯設備【主な適用既存塗膜】ポリウレタン塗料、アクリル塗料【主な適用上塗り塗料】弱溶剤形パラサーモシリーズ(遮熱)、弱溶剤形パラサーモ外壁用シリーズ(遮熱)その他、日特製弱溶剤形上塗りにもご使用いただけます。 荷姿 16kg石油缶 塗布面積(m2 /缶) 刷毛・ローラー:100、エアレス塗装:88 膜厚(μm) ドライ:40 希釈剤 NT塗料用シンナーA 塗装 刷毛・ローラー・エアレス塗装 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第二石油類 危険物の数量 5840mL 希釈率(%) 刷毛・ローラー:0~5、エアレス塗装:0~10 RoHS指令(10物質対応) 対応 塗り重ね可能時間(時間) (23℃)4時間以上7日以内 関連資料 ※商品カタログ(0.57MB) 危険物の性状 非水溶性 塗付量(kg/m2 ) 0.16 塗料タイプ 弱溶剤形1液変性エポキシ樹脂遮熱塗料
エポラマイルドプライマーS A液 塗料液 日本特殊塗料 ¥ 13,980~税込 ¥ 15,378~
1缶(7kg)ほか
3日以内出荷
太陽光、風雨等常にさらされる屋根は、経年劣化が著しく塗り替えを行うときの屋根は新築時に比べて屋根材自体が痛んでいる事が多くあります。こういった屋根材の表面を”脆弱層”と呼びます。(劣化した塗膜も同様)脆弱化した屋根材を化粧しても経時で脆弱層よりの浮き、ハガレが発生することがあります。このような不具合を防止するためには脆弱層の撤去もしくは強化が必要になります。屋根材には様々な形状と勾配があり、脆弱層の撤去には限界があります。このような脆弱化した瓦表層を強化するのが、「エポラマイルドプライマーS」です。弱溶剤のエポキシ樹脂からなる塗膜性能は、優れた含浸力によって脆弱層の強化ができ、さらに弱溶剤化によって水系塗膜・1液アクリル塗膜・2液溶剤型の塗膜が軒下等に残存していてもそれらを溶かさず付着します。塗料液のみの販売です。ご使用には硬化剤が必要です。別途ご購入下さい。塗料液、硬化剤のセット販売もございます。
用途 【主な適用素材】・下地が見えている厚形スレート(セメント瓦)・下地が見えている新生瓦等の強化(コロニアル・フルベストなど)・下地が見えているスレート屋根材の強化【主な用途】戸建住宅、工場、事務所、倉庫等のスレート屋根の強化プライマー【主な適用仕上げ材】リリーフNADシリーズ、パラサーモシリーズ 希釈剤 無希釈 塗装 刷毛・ローラー・スプレー 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第二石油類 混合比 1:1(質量比) RoHS指令(10物質対応) 対応 塗り重ね可能時間(時間) (23℃)2時間以上72時間以内 取扱説明書 (0.13MB) 可使時間(時間) (23℃)6 危険物の性状 非水溶性 塗付量(kg/m2 ) 0.10~0.15 塗料タイプ 弱溶剤2液形エポキシ樹脂下塗り塗料
TMRプライマー 日本特殊塗料 3日以内出荷
「TMRプライマー」は既存塗膜があるときに使用する窯業屋根用の水性プライマーです。瓦用下塗り塗料として、既存塗膜の表面劣化によるひび割れなどを充填し、上塗り塗料の吸い込みを防ぐ下地調整機能を併せ持つプライマーで、瓦基材を保護します。【特長】1 多くの既存塗膜に適応 付着性に優れた多官能基を持つ特殊樹脂採用。エポキシ樹脂に引けを取らない付着力で多くの既存塗膜に適応します。2 優れた耐水性と上塗り適応力 自己反応硬化型樹脂により強靭な塗膜を形成。屋根塗料として必須性能である耐水性に優れ、耐溶剤性にも秀でることから水性・溶剤の多くの上塗り塗料に使用できます。3 下地調整機能で良好な仕上がり性 一定の膜厚を確保することができ、劣化で生じた凹凸を滑らかな面に修復します。上塗り塗料の仕上り性向上と共に、雨水をスムーズに排水します。4 環境配慮製品 1液水性塗料で環境に配慮した塗料のため、低臭で使い勝手が良く、作業性に優れた塗料です。
用途 【用途】厚形スレート瓦、スレート瓦、波形スレート屋根、薄型化粧スレート瓦(カラーベスト、フルベストなど)上記瓦の塗替え用プライマー(既存塗膜有り)【適用上塗り】屋根用弱溶剤形パラサーモシリーズ、スーパーパラサーモシリコン、リリーフNADシリーズ、水性パラサーモNEO、水性ルーフセラ遮熱、スレコートルーフ、水性ルーフシリコンNEO、水性ルールセラ、ニューリリーフトップ 仕様 次工程までの施工間隔(23℃):16時間以上72時間以内 品種 塗り替え用プライマー 荷姿 15kg石油缶 塗布面積(m2 /缶) 30~50 希釈剤 水道水 希釈 0~0.75kg 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 塗り重ね可能時間(時間) TMRプライマー:3以上 関連資料 ※商品カタログ(0.91MB) 施工内容 刷毛・ローラー・スプレー 塗付量(kg/m2 ) 0.3~0.5 塗料タイプ 1液水性特殊アクリル樹脂屋根用塗替え用下塗り塗料
エポラ#3プライマー A液 塗料液 日本特殊塗料 3日以内出荷
「エポラ#3プライマー」は長年にわたる航空機用塗料をはじめとした金属用塗料の研究・開発の経験と実績から生まれた、溶剤形2液エポキシ樹脂下塗り塗料です。近年、建築資材に使用される、ガルバリウム鋼板や、ステンレス、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板などの金属素材に優れた密着性を発揮します。【特長】1 金属素材への優れた密着性 ガルバリウム鋼板、ステンレス、アルミニウム亜鉛メッキ鋼板に対して優れた密着性を発揮します。2 優れた耐水性 さまざまなエポキシ樹脂から、耐水性が高いタイプを選定しており、水がたまり剥離が発生しやすい箇所でも抜群の密着性を発揮します。3 良好な作業性 刷毛、ローラーの作業性に優れますので高い作業効率を誇ります。4 鉛・クロムフリー クロムや鉛系の防錆顔料を使用していない、環境に配慮した金属用の下塗り塗料です。安全な塗装作業が可能です。ホルムアルデヒド放散等級 F☆☆☆☆ 取得塗料液のみの販売です。ご使用には硬化剤が必要です。別途ご購入下さい。塗料液、硬化剤のセット販売もございます。
用途 【適用素材】ステンレス、アルミニウム金属、ガルバリウム鋼板、亜鉛メッキ鋼板など【主な適用用途】ステンレス、アルミニウム、ガルバリウム、亜鉛メッキなどの金属製の建築資材防水施工で使用する鉛改修用ドレンなど【主な適用上塗り塗料】・リリーフNADシリーズ、・パラサーモシリーズ・シルビアNADシリーズ・パラサーモ外壁用シリーズ・プルーフロンシリーズ 色 ホワイト 膜厚(μm) ドライ:28~32 希釈剤 エポラ#3シンナー 塗装 刷毛・ローラー塗り、エアレス塗装 危険等級 Ⅱ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第一石油類 希釈率(%) 刷毛・ローラー:10~15、エアレス塗装:15~20 混合比 10:1(質量比) RoHS指令(10物質対応) 対応 塗り重ね可能時間(時間) (23℃)6時間以上72時間以内 関連資料 ※商品カタログ(0.81MB) 可使時間(時間) (23℃)6 危険物の性状 非水溶性 塗付量(kg/m2 ) 0.14~0.16 塗料タイプ 溶剤形2液エポキシ樹脂非鉄金属用下塗り塗料
エポラマイルドプライマーS 日本特殊塗料 ¥ 19,980~税込 ¥ 21,978~
1セット(14kg)ほか
3日以内出荷
太陽光、風雨等常にさらされる屋根は、経年劣化が著しく塗り替えを行うときの屋根は新築時に比べて屋根材自体が痛んでいる事が多くあります。こういった屋根材の表面を”脆弱層”と呼びます。(劣化した塗膜も同様)脆弱化した屋根材を化粧しても経時で脆弱層よりの浮き、ハガレが発生することがあります。このような不具合を防止するためには脆弱層の撤去もしくは強化が必要になります。屋根材には様々な形状と勾配があり、脆弱層の撤去には限界があります。このような脆弱化した瓦表層を強化するのが、「エポラマイルドプライマーS」です。弱溶剤のエポキシ樹脂からなる塗膜性能は、優れた含浸力によって脆弱層の強化ができ、さらに弱溶剤化によって水系塗膜・1液アクリル塗膜・2液溶剤型の塗膜が軒下等に残存していてもそれらを溶かさず付着します。塗料液、硬化剤がセットになった商品です。塗料液、硬化剤の単品販売もあります。
用途 【主な適用素材】・下地が見えている厚形スレート(セメント瓦)・下地が見えている新生瓦等の強化(コロニアル・フルベストなど)・下地が見えているスレート屋根材の強化【主な用途】戸建住宅、工場、事務所、倉庫等のスレート屋根の強化プライマー【主な適用仕上げ材】リリーフNADシリーズ、パラサーモシリーズ 希釈剤 無希釈 塗装 刷毛・ローラー・スプレー 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第二石油類 混合比 1:1(質量比) RoHS指令(10物質対応) 対応 塗り重ね可能時間(時間) (23℃)2時間以上72時間以内 取扱説明書 (0.13MB) 可使時間(時間) (23℃)6 危険物の性状 非水溶性 塗付量(kg/m2 ) 0.10~0.15 塗料タイプ 弱溶剤2液形エポキシ樹脂下塗り塗料
ジンクプラスネオS 5kg NIS 4日以内出荷
「PRTR法」、「特化則」、「有機則」をクリアした環境対応型高濃度亜鉛末塗料です。亜鉛粉末と亜鉛フレーク粉末の併用で緻密な塗膜を形成し、長期防錆が可能です。1液形エポキシ系樹脂を使用しており、上塗りが可能です。乾燥塗膜中亜鉛末含有量90%でシルバー仕上りです。従来品「ジンクプラスS」の樹脂をエポキシ樹脂に変更したことにより、密着性、耐食性が向上しました。※亜鉛含有率や仕上がり色、使い勝手等は変更ございません。
用途 亜鉛メッキ鋼材の溶接跡、切断面、穴あけ加工、亜鉛のタレ、キズ、不メッキ箇所などの錆止め補修。めっき槽に入らない大型構造物や、熱歪のでる薄物への亜鉛めっきの代替。鉄塔船舶、橋梁、電気設備などの古くなって錆の出始めた亜鉛めっきの延命補修塗装。鉄鋼材の長期防錆に。環境対応が求められる作業現場に最適です。 トラスコ品番 581-9031 材質 主成分:亜鉛粉末、亜鉛フレーク粉末、アルミペースト、エポキシ樹脂、溶剤、添加剤 色 シルバーグレー タイプ ハケ塗り 容量(kg) 5 容器仕様 塗料缶 使用環境 気温5℃以上、湿度85%以下 含有量(%) 【亜鉛】90 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第二石油類 危険物の数量 5L RoHS指令(10物質対応) 対応 危険物の性状 非水溶性
エポキシ樹脂系接着剤 EP331(硬化剤) セメダイン 当日出荷
セメダイン「EP331」の硬化剤です。低粘度タイプ。
EP331主剤とEP331硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。
短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。
混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。
主剤のピンク色は混合後に消失します。
他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。
異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。
二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。
熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃
絶縁性に優れています。
用途 電機、電子部品の接着とシール
建築用複合部材の接着
精密機器、工芸品などの組立 トラスコ品番 113-9068 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 1000mL RoHS指令(10物質対応) 対応 危険物の性状 非水溶性
エポキシ樹脂系接着剤 EP331(主剤) セメダイン 当日出荷
セメダイン「EP331」の主剤です。低粘度タイプ。
EP331主剤とEP331硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。
短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。
混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。
主剤のピンク色は混合後に消失します。
他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。
異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。
二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。
熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃
絶縁性に優れています。
用途 電機、電子部品の接着とシール
建築用複合部材の接着
精密機器、工芸品などの組立 トラスコ品番 113-9107 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 1kg RoHS指令(10物質対応) 対応 危険物の性状 非水溶性
MGボンド 松永トイシ 当日出荷
石材加工用強力瞬間接着剤。低粘度タイプ。
接着物を45秒~1分で固着しますので、接着工程のスピードアップに役立ちます。
石材・金属類ではエポキシ樹脂系接着剤と同等程度の接着強さをもっています。
一液常温硬化型で接着作業が簡単です。
耐薬品性、耐熱性に優れています。
無色透明で、接着部を汚しません。
石材・金属類ではエポキシ樹脂系接着剤と同等程度の接着強さをもっています。
接着作業が簡単です。
一液常温硬化型で、接着作業がごく簡便です。
耐薬品性、耐熱性に優れています。
無色透明で、接着部を汚さない。
用途 石材のキレツ、破れ、穴埋め、および石材相互の接着。
石材とプラスチック・金属・ゴムの接着。 使用方法 石材のキレツ、破れ、穴埋めの場合1、MGボンドをキレツ、破れ、および穴部分に数滴注入し、パウダー状の微粉石を散布してください。2、大きなキレツ、穴埋めの場合は、さらにペレット状の粒状石を散布し、その上にパウダー状の微粉石を散布し、最後に もう一度MGボンドを注入してください。石材相互およびその他材料との接着の場合1、接着する部分にMGボンドを少量滴下し、すぐに貼り合せてください。 2、接着する部分が凸凹であったり、しみ込みがある場合、接着 する部分に促進剤をあらかじめ塗布し、乾燥後MGボンド を少量滴下しすぐ貼り合せてください。 タイプ 低粘度 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 45g RoHS指令(10物質対応) 対応 危険物の性状 非水溶性 主なワーク パーツ
レノバコンク 三彩化工 (1件のレビュー) ¥ 9,998~税込 ¥ 10,998~
1缶(1kg)ほか
当日出荷 から 4日以内出荷
鉄表面の赤錆に塗ると赤錆と反応し、水に不溶の有機鉄錯体となり、さらにその表面を特殊エポキシ樹脂により保護することで、それ以上の鉄の腐蝕を抑制する錆転換コーティング剤です。
あくまでも簡易処置による錆の抑制処理のため、長期の安定性を要求される場合には、本品を使用せず適切な防錆処理をおこなってください。
特性 錆抑制 使用方法 (1) レノバコンクを塗装する前に、表面のゴミ、油、浮き錆などをワイヤーブラシまたはサンドペーパーで完全に取り除きシンナーで拭いてください。(2)赤錆に直接塗ってください。レノバコンクは一液型で、刷毛、またはローラーで塗装できます。赤錆が残っている場合は、再度薄く塗装します。これを繰り返してください。(3)耐候性が必要な箇所は上塗りが必要です。上塗り塗装には24 時間以上間隔をあけてください。(4)上塗りする場合は、#240 程度のサンドペーパーで、金属部分を含めて足付け研磨してください。研磨面はラッカーシンナーで拭いた後、上塗り塗装をしてください。上塗り塗料には、溶剤系エポキシ塗料をお勧めしますが、上塗りする場合は、予めテスト塗りによる適合性の確認をお願いします。(5)レノバの上にパテを上塗りするのは適しておりません。 比重 1.0 主な用途 鉄 不揮発分 27±2% 臭気 弱溶剤臭 外観 黄褐色微粘性液体 硬化時間(時間) 24以上 危険等級 Ⅲ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第二石油類 指触乾燥時間(時間) 3 塗り重ね可能時間(時間) 24以上 塗布量 50~100g/m2 危険物の性状 非水溶性
ネオリバー S-930 三彩化工 4日以内出荷
ジクロロメタンを全く含まない環境にやさしい浸漬型はく離剤です。常温で使用が出来ます。(冬期等は加温が効果的です)
一般塗膜はもちろん比較的はく離が困難なウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等の塗膜に対して特にはく離力を発揮します。
色 褐色 使用方法 (1)はく離剤を適合した材質のはく離槽に投入して下さい。常温使用ですが、(冬季等加温する場合は40℃迄で)蒸発抑制の為に「シールオイル」をはく離槽の液表面積1m2 当り20~30 L(厚み2~3cm)添加して下さい。(2)被はく離物をはく離剤に浸漬します。標準浸漬時間は60 分以上が目安です。(3)塗膜が軟化膨潤又は溶解するのを待って引き上げます。圧力水、ブラシ等を用いて水洗し、塗膜を除去します。(湯洗のほうが除去効果はあがります。)(4)水洗後、はく離不十分で再度浸漬する場合は、被はく離物の水分を出来るだけ取り除いて下さい。水分が入りますとはく離剤のバランスが変化し、性能が低下する場合があります。 pH 2.6±0.5 比重 1.10±0.02(20℃) 臭気 酸臭 外観 褐色透明液体 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 関連資料 製品カタログ(0.27MB) 燃焼性 なし
ネオリバー S-801 三彩化工 (4件のレビュー) ¥ 4,198~税込 ¥ 4,618~
1缶(4kg)ほか
当日出荷 から 4日以内出荷
浸漬使用タイプのはく離剤です。エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系塗膜等を始めほとんどの一般塗膜に対して強力なはく離性能を発揮します。小物や凸凹の多い部品、塗装用ハンガー、内外部共はく離する器具等のはく離に適しています。
使用場所 屋内外 使用方法 (1)適合した材質のはく離槽にはく離剤を投入して下さい。はく離液は薄めないで使用して下さい。(2)被はく離物は完全に浸漬し、塗膜が軟化膨潤するか、浮き上るのを確認してから引き上げて下さい。(3)槽から引き上げる時には、はく離液の液切りを十分にして下さい。その後圧力水等で水洗いし塗膜を除去して下さい。出来れば専用の水洗槽を設置して予備洗いして下さい。(4)水洗後、はく離不十分で再度浸漬する場合は、被はく離物の水分を出来るだけ取り除いて下さい。水分が入りますとはく離剤のバランスが変化し、性能が低下する場合があります。 色 無色~淡褐色 pH 2.8±0.4 比重 1.26±0.02(20℃) 臭気 酸臭 外観 無色~淡褐色 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 関連資料 製品カタログ(0.24MB) 燃焼性 なし
ネオリバー S-651 三彩化工 4日以内出荷
浸漬使用タイプのはく離剤です。エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、カチオン塗膜等を始め、ほとんどの一般塗膜に対して強力なはく離性能を発揮します。小物や凸凹の多い部品、塗装用ハンガー、内外部共はく離する器具等のはく離に適しています。
使用場所 屋内外 使用方法 (1)適合した材質のはく離槽にはく離剤を投入して下さい。はく離液は薄めないで使用して下さい。(2)被はく離物は完全に浸漬し、塗膜が軟化膨潤するか、浮き上るのを確認してから引き上げて下さい。(3)槽から引き上げる時には、はく離液の液切りを十分にして下さい。その後圧力水等で水洗いし塗膜を除去して下さい。出来れば専用の水洗槽を設置して予備洗いして下さい。(4)水洗後、はく離不十分で再度浸漬する場合は、被はく離物の水分を出来るだけ取り除いて下さい。水分が入りますとはく離剤のバランスが変化し、性能が低下する場合があります。 色 褐色 pH 2.9±0.2 比重 1.28±0.02(20℃) 臭気 強い酸臭 外観 褐色液体 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 関連資料 製品カタログ(0.27MB) 燃焼性 なし
ネオリバー S-635 三彩化工 4日以内出荷
浸漬使用タイプのはく離剤です。アルミニウムが素地のウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系塗膜、電着塗膜に対して強力なはく離性能を発揮します。小物や凸凹の多い部品、内外部共はく離する器具等のはく離に適しています。臭いも穏やかなはく離剤です。S-630の強力型です。
主な用途 アルミ 使用場所 屋内外 使用方法 (1)適合した材質のはく離槽にはく離剤を投入して下さい。はく離液は薄めないで使用して下さい。(2)被はく離物は完全に浸漬し、塗膜が軟化膨潤するか、浮き上るのを確認してから引き上げて下さい。(3)槽から引き上げる時には、はく離液の液切りを十分にして下さい。その後圧力水等で水洗いし塗膜を除去して下さい。出来れば専用の水洗槽を設置して予備洗いして下さい。(4)水洗後、はく離不十分で再度浸漬する場合は、被はく離物の水分を出来るだけ取り除いて下さい。水分が入りますとはく離剤のバランスが変化し、性能が低下する場合があります。 色 淡褐色 pH 3.0 比重 1.20~1.23(20℃) 臭気 低酸臭 外観 淡褐色液体 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 関連資料 製品カタログ(0.26MB) 燃焼性 なし
塗膜はく離剤 ネオリバーS-767 三彩化工 (3件のレビュー) ¥ 4,898~税込 ¥ 5,388~
1缶(4kg)ほか
4日以内出荷 から 5日以内出荷
エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系塗膜など一般のはく離剤では剥離しにくい塗膜に有効です。弱酸性の刷毛塗りタイプです。
用途 鉄部、木部などに塗られた塗膜、印刷インキ、接着剤などのはく離。 色 淡黄色 主成分 ジクロロメタン pH 3.1±0.5 (20℃ 1%水溶液) 液性 酸性 比重 1.20±0.02 (20℃) 主な用途 木、鉄 標準使用量 300g/m2 臭気 弱い酸臭 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 関連資料 製品カタログ(0.27MB)
2液系弾性接着剤 EP001K セメダイン (9件のレビュー) ¥ 2,598税込 ¥ 2,858
1セット(320mL)
当日出荷 から 翌々日出荷
二液混合反応型エポキシ樹脂系の弾性接着剤です。
硬化被膜が柔軟かつ強靭です。
高はく離接着強さを示します。
エンジニアリングプラスチックをはじめ各種材料に接着性良好です。
温度変化に伴う物性変化が少ないです。
低分子シロキサン化合物を含まず、接点障害を引き起こすことがありません。
用途 弾性接着を必要とする接着用途。
高はく離、高せん断接着強さを要求される接着用途。
汎用プラスチックをはじめエンジニアリングプラスチックの接着。 改正建築基準法(JAIA対応) JAIA F☆☆☆☆ 可使時間(分) 20 主成分 主剤:エポキシ樹脂、硬化剤:変成シリコーンポリマー 硬度(ショア A) 78 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状 仕様 【ポットライフ】12分、【ゲル化時間】18分、【セット時間】30分 色 硬化後:アイボリー 危険等級 Ⅲ/Ⅲ 危険物の類別 第四類/第四類 混合比 1:1(主剤:硬化剤) 特性 二液型、弾性接着 危険物の性状 非水溶性/非水溶性 被着材の素材 ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ステンレス、アルミ 等
ジンクスプレー アサヒペン (8件のレビュー) 当日出荷
純度の高い亜鉛末と、エポキシ系樹脂を使ったジンクリッチペイントで、亜鉛メッキと同様の強力な防錆力を発揮します。バインダーに1液型エポキシ樹脂を使用しているので、耐薬品性、密着性にすぐれ、丈夫な塗膜を形成します。速乾性でほとんどの塗料で上塗りができます。使用後、安心して捨てられるガス抜きキャップ付。回しやすいパターン変更ノズル付(だ円吹き)
用途 亜鉛メッキ・亜鉛処理銅板・パイプ等のキズ・切り口・溶接箇所の補修に。
各種タンクなど陸上構造物・橋梁・一般産業機械・電気機器及び関連部品などの防錆に。 種類 エポキシ系ジンクリッチペイント 乾燥時間(分) (夏期)10~30、(冬期)30~60 主な用途 亜鉛メッキ、橋梁、銅 危険等級 Ⅱ 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第一石油類 危険物の数量 0.21L 標準塗り面積(1回塗り)(m2 ) 1.5~1.9 油性 or 水性 油性 RoHS指令(10物質対応) 対応 特性 耐薬品、速乾、防錆 危険物の性状 非水溶性 亜鉛末含有量 30~40%
エポキシ樹脂系接着剤 1500(硬化剤) セメダイン 当日出荷 から 3日以内出荷
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤、1500の硬化剤です。
1500主剤と1500硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途 電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。 危険物の類別 指定可燃物 危険物の品名 可燃性液体類 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
エポキシ樹脂系接着剤 1500(主剤) セメダイン 当日出荷 から 3日以内出荷
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤、1500の主剤です。
1500主剤と1500硬化剤を1:1の混合比で混合することでご使用いただけます。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途 電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。 危険物の類別 非危険物 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
エポキシ樹脂系接着剤 EP330 セメダイン (12件のレビュー) ¥ 2,890~税込 ¥ 3,179~
1セット(320mL)ほか
当日出荷 から 8日以内出荷
強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。
短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。
混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。
主剤のピンク色は混合後に消失します。
他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。
異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。
二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。
熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃
絶縁性に優れています。
用途 電機、電子部品の接着とシール
建築用複合部材の接着
精密機器、工芸品などの組立 体積抵抗率(Ωcm) 3.8×1011 引張剪断強度(N/mm2 ) 17.5 T型剥離強度(N/mm) 0.47 硬度(ショア D) 82 ガラス転移点(℃) 43 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
加熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤 EP170 セメダイン 3日以内出荷
高はく離接着タイプ
タイプ 一液加熱硬化形エポキシ系接着剤 主成分 エポキシ樹脂 体積抵抗率(Ωcm) 3.0×1015 密度(g/cm3 ) 1.13 外観 淡黄色 硬化条件 110℃×60分、120℃×30分 引張剪断強度(N/mm2 ) 15.1 T型剥離強度(N/mm) 6.67 線膨張係数(×10-5 /℃) 30 吸水率(%) 0.23 粘度(Pa・s) 170(23℃) 保管温度(℃) 0~10 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 硬度(ショア D) 55 ガラス転移点(℃) 20 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
加熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤 EP160 セメダイン (1件のレビュー) 3日以内出荷
耐熱タイプ
タイプ 一液加熱硬化形エポキシ系接着剤 主成分 エポキシ樹脂 体積抵抗率(Ωcm) 2.6×1015 密度(g/cm3 ) 1.16 外観 淡褐色 硬化条件 110℃×60分、120℃×30分 引張剪断強度(N/mm2 ) 16.8 T型剥離強度(N/mm) 1.18 線膨張係数(×10-5 /℃) 6.5 吸水率(%) 0.05 粘度(Pa・s) 185.0(23℃) 保管温度(℃) 0~10 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 硬度(ショア D) 85 ガラス転移点(℃) 140 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状