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省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー [省エネ・高精度という相反する技術を両立] インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を実現しました。また、オリオン独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。(モード切替により低負荷時の省エネ/高精度の選択が可能です) [最大65%の省エネが可能] 省エネ重視タイプの冷凍機 ON/OFF 制御チラーと比較しても100%負荷時で30%の省エネを達成しました。また、温度安定重視タイプのホットガスバイパス制御や、比例弁PID制御チラーと比較すれば、最大で65%もの省エネが可能です。 [高精度制御±0.1℃を実現] シビアな温度管理で高精度な運転を要求されるさまざまな用途に対応可能。例えば、精密加工用レーザー・半導体製造装置・各種分析装置等と格段に用途が広がりました。※負荷及び周囲温度安定時。 [ワイドレンジを実現] 液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。使用可能な周囲温度範囲※を-5℃～+43℃(水冷式は+2℃～)に拡大。より過酷な環境での使用が可能となりました。

安心設計・環境対応。 低運転音。静音化設計により3dBの低減(メーカー従来比)。 長寿命。新材質ブレードの採用により10%アップ(メーカー従来比)。

無給油式のため真空利用(バキューム仕様)・排気利用(ブロワ仕様)の場合でも油分を含みませんから、作業環境や製品(物体)を油で汚しません。運転音が小さく(人がうるさく感じる高周波音をカットしたため同dB値でも耳障りな音が少ない)長寿命。またゲージ、コントローラを標準装備しています。

インバーター制御(LOAD/UN LOAD)技術により負荷0%から100%までの全負荷域で効率のよい省エネ運転を実現、最大65%の省エネ。

クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用。凝縮器の吸込口にフィルタを標準装備し、よりメンテナンスがし易くなりました。従来の冷媒ガス量をオリオン機械従来比38%減。HFC冷媒採用と合わせて、より地球環境にやさしくなりました。

高温環境対応。 クリーンエアーと圧縮空気のオイルフリー時代にマッチした、ステンレスシェルの熱交換器を採用しています。 凝縮器の吸込口にフィルタを標準装備し、メンテナンスがし易くなりました。

安心設計・環境対応。 低運転音。静音化設計により3dBの低減(メーカー従来比)。 長寿命。新材質ブレードの採用により30%アップ(メーカー従来比)。

2シリンダー2機能(真空ポンプ・ブロワ並列)方式により、真空度60kPa以下の真空源、排気圧力60kPa以下の空気源として同時に独立して使用することができます。 従来のコンビネーションポンプに比べ、小型・軽量(メーカー比)。また取扱が容易です。

使用周囲温度範囲のワイド化、-20℃から50℃。

安心設計・環境対応。 低運転音。静音化設計により2～5dBの低減(メーカー従来比)。 長寿命。新材質ブレードの採用により20%アップ(メーカー従来比)。

安全設計・環境対応：CEマーキング、RoHS指令標準対応。低運転音：清音化設計により、-3dBの低減(メーカー従来比)。長寿命：ブレード新材質の開発により30%アップ(メーカー従来比)

オゾン層を破壊せず、冷凍能力、エネルギー効率に優れた冷媒R-134aを採用しました。 ステンレス製熱交換器の採用により、熱交換器内での分離されたドレンによるサビの発生を低減しました。 電源の対応電圧を拡大 (HDN-30BFを除く) 熱交換器内部冷媒配管ろう付部を防錆塗装することにより信頼性が向上しました。 最高使用圧力1.57MPa、最高入口空気温度80℃に対応し、中圧ベビコンシリーズに対応可能。

圧縮機のDCインバータ駆動により、消費電力を削減 熱交換器には、高耐食性のニッケルメッキ銅パイプを採用 SUSパイプ仕様はメーカーオプション 圧力下露点3℃対応(補正係数設定) 周囲温度50℃対応で、夏季の過酷な環境下で停止するリスクを低減 各種設定や運転状況を、視覚的に操作・確認可能なタッチパネルを採用 低GWP冷媒R32を採用により、環境負荷を低減

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換機を採用。使いやすさを考慮した全面集中操作方式、スペースの有効活用が可能な低床構造を採用

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換機を採用。使いやすさを考慮した全面集中操作方式、スペースの有効活用が可能な低床構造を採用

従来機の100%負荷時と比較すると30%の省エネ達成、高精度制御±0，7℃を実現、コンパクト設計、ハイスペックデザイン。

エアーフィルター等の差圧管理に最適。 出力信号により差圧の遠隔監視が可能。 気体/液体での差圧管理が可能。

高機能・省スペースを実現したハイスペックチラー。3つの最適 TESC(テスク/ECOスピードコントロール)搭載。負荷率の変化に伴い消費電力割合も変化します。RKE2200C-VはTESC(テスク)搭載により、従来機より更に消費電力を低減できます。従来機と比較して製品設置面積を36%削減しました。また、側面で吸排気、配管、敗戦接続できるため、背面壁付け設置を可能にしました。自己診断機能:冷媒漏れ、コンデンサ目詰まり検出機能を追加しました。IoT対応:通信用LAN基板(別売アクセサリー)を使用し、稼動データのロギングが可能です。冷媒R32採用により環境負荷を大幅に低減。R410Aを充填している従来機と単体比較し、CO2排出量(換算値)を約70%削減できます。

電子膨張弁制御による±0，1℃の高精度制御装置の加工精度UP、高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも安心運転、使用周囲温度5～45℃と広範囲、使用液温度範囲5=40℃とワイドレンジ。

特殊スパイラルチューブを使用していますので、裸管の2～3倍と優れた伝熱能力を発揮。 セルフクリーニング(自浄作用)方式採用。

メンテナンスし易いワイドピッチコンデンサ採用。 波形フィンを使用。伝熱効率の良い薄型熱交換器は空気の接触面積が大きく、優れた冷却能力を発揮します。 送風ムラの少ない特殊ファン採用。

従来機の100%負荷時と比較すると30%の省エネ達成、高精度制御±0，1℃を実現、コンパクト設計、ハイスペックデザイン。

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換機を採用。使いやすさを考慮した全面集中操作方式、スペースの有効活用が可能な低床構造を採用

使用周囲温度範囲のワイド化、-20℃から50℃。

ドレンをエアーロスなく排出

【適用機種:ドレンマスターNEO 全機種】。より安定したドレン処理が可能。エアーコンプレッサの吸い込み空気中に、圧縮機油以外の物資(有機物や酸性物質など)が含まれますとドレン性状が変化(弱酸性化するなど)し、正常なドレン処理ができなくなることがあります。このようなケースにおいては、あらかじめ活性炭式低濃度化ユニットを本機の下流側に設置することにより、より安定したドレン処理が可能となります。(ph5未満のドレンは処理できません)

30%以上の省エネと圧縮機回転制御方式で温度制御制度±0.1℃の高精度を両立しました。液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応します。

省エネの追求と高精度温度制御 ハイスペックモデルのチラー。インバータ圧縮機が負荷変動に応じリニアに追従することにより、最小エネルギーで高精度制御を実現しました。独自の容量制御により、高精度を維持しづらい低負荷時でも高精度制御を可能としました。(モード切替により低負荷時の省エネ/高精度の選択が可能です)

30%以上の省エネと圧縮機回転制御方式で温度制御精度±0.1℃の高精度制御を両立!(メーカー従来機比)、ワイドレンジを実現!液温制御範囲5～35℃と幅広い用途に対応。配管の結露防止等高温運転が可能です。使用可能な周囲温度範囲を-5℃～+43℃に拡大。より過酷な環境での使用が可能となりました。操作プレートを斜めに配置し、操作性及び視野性をUP!水槽を上部に配置し、給水や水槽内の水質確認・清掃が非常に簡単!凝縮器用ダストフィルターも容易にワンタッチで脱着可能、周囲温度が5℃以下の場合、機外配管には凍結対策が必要となります。冷却能力は表示能力の95%以上です。電源電圧の相間アンバランスは±3%以内としてください。電源容量は使用範囲内における最大電流運転時。制御精度は起動時及び冷却負荷が少なく圧縮機がON-OFFする場合を除く。運転音は正面1m、高さ1mの値です。装置排熱量(kW)は冷却能力の約1.3倍です

エレメント吸着方式を採用しており、本体電源不要です。 ランニングコスト6．3円/Lです。

食品業界から農業・製造業・測定室等さまざまな分野でご利用いただけます。オゾン破壊係数ゼロのHFC冷媒(R407C)採用。エバポレータのカチオン電着塗装により耐食性向上。汎用性の高い単相100V電源を採用。スリムでコンパクト、キャスタ搭載で除湿したい場所へ簡単に移動可能。内径Φ19のホースの接続が可能です。

[標準で、処理水油分濃度3mg/L以下を実現]。新開発の処理槽を採用し、全国一律の排水基準5mg/Lを余裕をもってクリア。都道府県が定める上乗せ排水基準にも対応可能です。[処理槽は簡単交換、リユース]。吸着材の入った処理槽は、蝶ネジと、ワンタッチ継ぎ手からチューブを外すだけで、水垂が少なく短時間で簡単に交換可能。[電源不要]。圧縮空気の力でドレンを圧送、本機動作用の圧縮空気も不要になりました。 寒冷地仕様は 除く。[確認槽]。本機正面にあり、目視で容易に処理水の透明度が確認できます。

無電源、軽量、省スペース(従来機比50%)。 本体電源不要。ランニングコスト5.3円/L 吸着材の交換が簡単。吸着材は容器ごと交換し、工場へ返送。ユーザー様での廃棄物を少量化。

RKE-CシリーズはTESC(テスク)搭載により、従来機より更に消費電力を低減できます。1，冷凍機スピードコントロール：DCインバータドライバが最適運転の自動判断を行います。2，ファンスピードコントロール：インバータによる最適運転の自動判断を行います。3，ポンプスピードコントロール：必要流量の最小回転数、無駄な送水を抑えます。キャスター付ですので、搬入搬出が容易です。チャーター便でのお届けとなります。

詰まりにくく、分解可能なコイル式熱交換器を採用。オリオン独自のコイル式熱交換器なら、詰まりにくく、万が一の場合でも分解清掃が可能。使いやすさを考慮した前面集中操作方式。操作スイッチ、温度表示、IN・OUT水配管、ドレン口を全て前面パネルに集中し、設置性をアップ。スペースの有効活用が可能な低床構造を採用。高さ方向を極限まで下げることにより、さまざまな設置レイアウトが可能。

無給油式のため真空利用(バキューム仕様)・排気利用(ブロワ仕様)の場合でも油分を含みませんから、作業環境や製品(物体)を油で汚しません。運転音が小さく(人がうるさく感じる高周波音をカットしたため同dB値でも耳障りな音が少ない)長寿命。またゲージ、コントローラを標準装備しています。