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新開発マルチ刃型によりサイディング(窯業系、金属系)、ALC(鉄筋入)、デックプレート、薄鉄板(1.2mm以下)、ブロック、モルタル、木材等の幅広い素材への穴あけが可能です。 PAT.ワイドチップ採用により切削屑の除去が簡単です。 「くず取りポン!センタードリル」はノンビスロック機構で切削屑の除去をコアドリル本体を分解せずに簡単に行えます。 新開発ラジワンシャンクシステムにより、他サイズコアボディへの交換が簡単です。 コア底部にアルミダイカストを採用。 Z軸スピンドル(SDSタイプ)を標準装備。ストレートタイプ/SDSタイプどちらの電動ドリルにも対応しています。

ダイヤモンド砥粒を電着したガラス・タイル用のホールソーです。

ホルソー形状で刃部にダイヤモンドを電着した湿式の切削ツールです。

シャンクはオートロック、マニュアルリリースで切削コアの取り出し、カッター交換が簡単です。センタードリルはワンタッチ着脱。振動ドリルの打撃力、回転力を有効に活かせる刃先形状。被削面にひび割れなどがおこらず、きれいな穴あけができます。

ガルバリウム鋼板と木材を一気に貫通できます。独自の2段刃により、金属への食い付きが抜群で、切粉の排出がスムーズです。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。 25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。 トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。 カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応 10mm/13mmチャック兼用シャンク

安全ストッパー(ツバ)を排除している為、貫通作業に最適です。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能です。

水を使わずに乾式で鉄筋コンクリート(3分筋まで切断)に穴あけ可能。センターピン方式、回転力のみの切断で、振動騒音も大幅に低下。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。

超硬ホールソーの標準タイプ。 ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。 ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。 ボール盤ではご使用になれません。

超硬ホールソーの標準タイプです。ステップセンタードリルの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和します。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用しています。

ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。摩擦軽減を追求した刃設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディーな穿孔と長寿命を実現しました。ステップセンタードリルの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和します。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」を採用しています。厚鋼板の穴あけや、厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能です。摩擦軽減を追求した刃設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔と長寿命を実現しました。

安全ストッパー(ツバ)を排除しているため、貫通作業に適しています。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

切削性、耐久性そのままに低価格を実現しています。難削材のALC板専用に設計しています。補強筋に噛み込まない刃先形状です。

安全ストッパー(ツバ)を排除しているため、貫通作業に適しています。ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用しています。35mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプなどの曲面穿孔も可能です。

空調ダクト配管工事に適しています。切削性、耐久性そのままに低価格を実現しています。難削材のALC板専用に設計しています。補強筋に噛み込まない刃先形状です。

サイディング壁、石こうボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材等の穴あけにマルチに活躍します。切りくずの排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔できます。

水を使わずに乾式で鉄筋コンクリート(3分筋まで切断)に穴あけ可能です。センターピン方式、回転力のみの切断で、振動騒音も大幅に低下します。

サイディング壁、石こうボード、FRP、ベニヤ板、塩ビ板、複合材などの穴あけにマルチに活躍します。切りくずの排出効率を考慮したポケット形状で厚板、深穴もスムーズに穿孔できます。

内刃先行の2枚組刃で、金属張りサイディング材やステンレス張り木材、(金属+断熱材+合板)などの複合材も一発で穴あけ可能です。木質系材の穴あけは、切りくずの排出が良いため、釘の切断、薄鉄板の重ね切りも可能です。

穿孔性能に特化したシンプル設計で軽量化を実現しました。複合建材厚より導いた理想の有効長150mmを全サイズに適用しました。切粉の排出が飛躍的に向上し、穿孔の作業性がアップしました。残材の状態が確認しやすく、残材の除去もスムーズに行えます。

芯厚変化による防振効果と高硬度用 SIシリコン系コートでスチールからステンレス、インコネルと広範囲な被削材で使 用可能です。 ラウンド幅が大きく高剛性であり、切削性・耐久性良好、溝加工から側面加工に最適な万能タイプです。 スモールギャシュで仕上り重視です。 パワータイプ刃形で高剛性 ピン角に近いスモールギャシュで剛性、加工精度良好 高硬用SIコート(シリコン系)で耐久性大 0.6μ粒子の硬度、靱性、バランスの良い600Nano超硬素材使用 切り粉排出性の高い溝形状で溝、45°ハイヘリで切削性、耐久性良好 側面、Z加工可能な万能タイプ

1種類のシャンクアッセンブリーで、対応するすべての替刃(ボディ)とサイズで使用できます。ボディは被削材に合わせて工具不要のワンタッチ交換が可能で、抜けカス除去も簡単に行えます。買い替えはボディだけなので、経済的です。Sサイズはボディ口径：25～55mm、Lサイズはボディ口径：60～170mmに対応します。

このシリーズは高精度公差で切刃長が短く、大径コアにより最大の剛性を確保し、外周削りや倣いフライス加工で優れた性能を発揮します。

高熱衝撃安定性と平滑性に非常に優れたTiAlN+SHコーティングを採用。防振効果と曲げ剛性を高める独自の二重コアを採用し、特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

高熱衝撃安定性と平滑性に非常に優れたTiAlN+SHコーティングを採用。防振効果と曲げ剛性を高める独自の二重コアを採用し、特にステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の難削材に威力を発揮します。

WU20PEグレード 振動を低減し、全体的な安定性を高める可変ねじれ角 共振を防止し、振動を低減する非対称ピッチ 振動を低減し、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄といった被削材の工具寿命を向上させるエキセントリックリリーフ 工具の安定性と切り屑排出性を高めるコアテーパー

WU20PEグレード 振動を低減し、全体的な安定性を高める可変ねじれ角 共振を防止し、振動を低減する非対称ピッチ 振動を低減し、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄といった被削材の工具寿命を向上させるエキセントリックリリーフ 工具の安定性と切り屑排出性を高めるコアテーパー

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。 超微粒子超硬・偏心逃げ角・センターカット仕様。 リード角を35～39度にしていることにより、何削材・炭素鋼ともに同じカッターで切削できます。 コア部分をテーパーにしているため、長い刃長でも、びびらずに高速加工できます。

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。 超微粒子超硬・偏心逃げ角・センターカット仕様。 リード角を35～39度にしていることにより、何削材・炭素鋼ともに同じカッターで切削できます。 コア部分をテーパーにしているため、長い刃長でも、びびらずに高速加工できます。

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。 超微粒子超硬・偏心逃げ角・センターカット仕様。 リード角を35～39度にしていることにより、何削材・炭素鋼ともに同じカッターで切削できます。 コア部分をテーパーにしているため、長い刃長でも、びびらずに高速加工できます。