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光輝焼鈍炉(水素炉)を通すことで内面粗度が3.0μm以下と保たれ、清浄性が高いパイプです。光沢が若干あります。その特性を保持するため1本ごとにビニール梱包されております。

18-8ともいわれる代表的なステンレス鋼。加工性、耐食性、耐熱性に優れている。加工硬化性大きい。

様々な場面で使えるステンレス製のチューブです。

一般的に使用頻度の高い汎用型材です。

美観、耐食性、耐久性、強度などに優れ、かつメンテナンスフリーの研摩仕上げを施した装飾・構造用ステンレス管は、手すりや防護柵などに使用され、現在の建築構造材としてなくてはならない素材として幅広く活用されております。 #400鏡面研磨(横目)は400番バフによって研磨仕上げしたもので、使用頻度の高い仕上げです。光沢がありますが、鏡面ほどピカピカではありません。

洗浄済みですのでそのまま使用できます。

美観、耐食性、耐久性、強度などに優れ、かつメンテナンスフリーの研摩仕上げを施した装飾・構造用ステンレス管は、手すりや防護柵などに使用され、現在の建築構造材としてなくてはならない素材として幅広く活用されております。 ヘアライン仕上げは、髪の毛のように細い線が一方向に入ったものです。

一般的に広く使用されている配管用のステンレス管です。

独特の伸管技術により、内面の美しいチューブを生産。精密機器・分析機器・電子機器・光学機器・医療機器等に広く利用されています。

18-8ともいわれる代表的なステンレス鋼。加工性、耐食性、耐熱性に優れている。加工硬化性大きい。

ステンレス帯鋼を特殊造管機で密着被膜しました。 機械構造用炭素鋼鋼管(内管)に、極薄肉ステンレス帯鋼を外側に被覆させ、重ね合わせ部をシーム溶接したクラッド管です。研摩仕上げを施しておりますが、外皮ステンレスの重ね合わせ部の筋が軽く残っております。

フレキシブルで簡単組立の利点からいろいろな生産現場で使われているパイプラックシステム用パイプです。

ガス容器(ボンベ)と集合装置を接続する機器です。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

本体、ナット、スリーブ(リアフェルール・フロントフェルール)で構成され、パイプを差し込み、スパナで締め付けます。

最適な刃の角度により、塩ビ管などのプラスチック管の内面・外面のバリ取りが素早く・簡単に行えます。

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

アルミ素材 A2017材削り出し

美観・耐食性・耐久性・強等に優れたステンレス製パイプです 各種補修・ホビー・DIY用素材 ステンレスなので、サビに強く清潔感があります

HY-LOKの各チューブ継手の基本構成は継手本体、フロントフェルール、バックフェルール、ナットの4点からの部品構成となり、使用時にチューブが接続されます。 この使用時にフロントとバックの2つのフェルールは、相互の連動作用により、チューブの許容限度内の外径、肉厚、材質、硬度の変化を補正するように設計されており、漏れの生じない優れた接続を可能としています。

本体、ナット、スリーブ(リアフェルール・フロントフェルール)で構成され、パイプを差し込み、スパナで締め付けます。

A1070は、純度99.70%以上の純アルミニウムです。 加工性、耐食性、溶接性、表面処理性、電気や熱の伝導性に優れて います。 強度が低いため構造材には適しませんが、反射性、導電性などの特性を活かした装飾品、各種容器、放熱材など に使用されております。

本体、ナット、スリーブ(リアフェルール・フロントフェルール)で構成され、パイプを差し込み、スパナで締め付けます。

本体、ナット、スリーブ(リアフェルール・フロントフェルール)で構成され、パイプを差し込み、スパナで締め付けます。

本体、ナット、スリーブ(リアフェルール・フロントフェルール)で構成され、パイプを差し込み、スパナで締め付けます。

幅広スリット：刃の側面のスリット幅を拡大することで切削時の熱を発散しやすく、連続切断時にも熱を持ちにくい設計です。 より進化した刃先形状で効率的：薄い切り口のデザインとコーティング技術を強化し、より速くより多く、効率的な作業を可能にします。 様々な用途に適用：ホールソーのスリットを広げることで、切り屑の排出を容易にし、木材の穴あけにも最適です。 貫通後の切り屑の排出がより簡単です。

1本でいろいろなサイズのタップ下穴があけられます。

フッ素樹脂チューブ、ステンレスパイプ、ガラス管など用のソロバン玉シールタイプのスタンダード継手です。

フッ素樹脂チューブ、ステンレスパイプ、ガラス管など用のソロバン玉シールタイプのスタンダードコネクター型継手です。

フッ素樹脂チューブ、ステンレスパイプ、ガラス管など用のソロバン玉シールタイプのスタンダードハーフメスツギテT1型継手です。

フッ素樹脂チューブ、ステンレスパイプ、ガラス管など用のソロバン玉シールタイプのスタンダードハーフメスツギテアングル型継手です。

フッ素樹脂チューブ、ステンレスパイプ、ガラス管など用のソロバン玉シールタイプのスタンダードハーフメスツギテコネクター型継手です。

自社独自開発の薄刃加工により、切断能力がさらに向上し、スムーズな穴あけが可能。ステンレス、鋳鉄、FRPなどの難削材の穴あけ作業に最適。ボール盤、一般電気ドリルで簡単に使用可能。形状は、自社独自の優れた加工を施し、刃先は厳選された超硬チップを使用。特殊加工を加え、切削能力並びに耐久力が大幅アップ。センタードリルの刃先は、特殊シンニング加工を施し、素早い穴あけ作業を実現。

断熱材をはがさずに曲げられます。 左に廻しながらぬいて下さい。 銅管の中に差し込んで曲げられますので、銅管がつぶれず小さいRで曲げ加工できます。 ステンレス製なのですべりが良く、取りはずすときに便利です。

幅広スリット：刃の側面のスリット幅を拡大することで切削時の熱を発散しやすく、連続切断時にも熱を持ちにくい設計です。 より進化した刃先形状で効率的：薄い切り口のデザインとコーティング技術を強化し、より速くより多く、効率的な作業を可能にします。 様々な用途に適用：ホールソーのスリットを広げることで、切り屑の排出を容易にし、木材の穴あけにも最適です。 貫通後の切り屑の排出がより簡単です。

ツバがなく、貫通できるホールカッターです。排出用スプリング付です。ロング刃長のため、幅広い分野の穴あけに適応します。充電ドリルでも使用可能です。給排水管の穴あけ、ガルバスパンなどの厚い壁材の穴あけに適しています。