「タクトジスク」の検索結果

コーナー仕上げ、バリ取り、面取りに抜群の威力! 普通回転仕様(12000回転) また低速12000回転以下で使用なら大幅なコスト削減!

タクトジスクの補強板をはずし、ラバーの弾力を最大限に生かした研削、研磨砥石! ラバーの弾力により、滑らかな均等な面仕上げ可能。 従来タイプより被削材に巾広くあたる。 低速5500回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現。 二次バリの発生なし。 被削材に極度な喰い込みなし。 面取り、バリ取り時の砥石のビビリなし。

研磨、磨き砥石。6000回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現

コーナー仕上げ、バリ取り、面取りに抜群の威力! 普通回転仕様(12000回転) また低速12000回転以下で使用なら大幅なコスト削減!

コーナー仕上げ、バリ取り、面取りに抜群の威力! 普通回転仕様(12000回転) また低速12000回転以下で使用なら大幅なコスト削減!

タクトジスクの補強板をはずし、ラバーの弾力を最大限に生かした研削、研磨砥石! ラバーの弾力により、滑らかな均等な面仕上げ可能。 従来タイプより被削材に巾広くあたる。 低速5500回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現。 二次バリの発生なし。 被削材に極度な喰い込みなし。 面取り、バリ取り時の砥石のビビリなし。

タクトジスクの補強板をはずし、ラバーの弾力を最大限に生かした研削、研磨砥石! ラバーの弾力により、滑らかな均等な面仕上げ可能。 従来タイプより被削材に巾広くあたる。 低速5500回転以下のグラインダで本来の適正な研磨回転を実現。 二次バリの発生なし。 被削材に極度な喰い込みなし。 面取り、バリ取り時の砥石のビビリなし。

用途によって、目づまりをいかになくすか、均一な仕上面をだすか、等々の能力を最大限に発揮するよう、セラミックフィラーと弾性ラバーの比率を吟味して錬り合わせ、又、弾性ラバー内に補強用円板(金属)とガラスネット基材を入れることにより、セラジスクの強度アップする構造となっています。セラジスクは従来のペーパと不織布の中間に位置づけられ、均一な仕上面が得られるため、全体作業時間の短縮が計れます。特殊配合の研磨剤がワークの「焼け」を防ぐと共に、光沢度を高め、表面仕上基準「JIS No.4・No.6仕上げ」の下地加工に効果を発揮します。ビード削りから仕上げまで対応します。深いキズが入りません。銅・真鍮等にも使用可能。

特殊処理されたセラミックフィラーと独自の弾性ラバーを組合わせた画期的なジスク研磨材です。優れた自生作用によって目詰まりが極めて少なく、弾性体の効果により滑らかな仕上げ面が得られます。研削と研磨の両性質を持ち、スムーズに研削調整をしながら同時にソフトな研磨仕上げが行えます。研削物への熱伝導が低く、焼けが入り難い構造です。金属切断面のバリ取りや、ステンレス器材の仕上げ加工、切断ガラスの面取り、非鉄金属のキズ取りや塗膜除去など、用途に合わせてお使い下さい。

用途によって、目づまりをいかになくすか、均一な仕上面をだすか、等々の能力を最大限に発揮するよう、セラミックフィラーと弾性ラバーの比率を吟味して錬り合わせ、又、弾性ラバー内に補強用円板(金属)とガラスネット基材を入れることにより、セラジスクの強度アップする構造となっています。セラジスクは従来のペーパと不織布の中間に位置づけられ、均一な仕上面が得られるため、全体作業時間の短縮が計れます。特殊配合の研磨剤がワークの「焼け」を防ぐと共に、光沢度を高め、表面仕上基準「JIS No.4・No.6仕上げ」の下地加工に効果を発揮します。ビード削りから仕上げまで対応します。深いキズが入りません。銅・真鍮等にも使用可能。

ゴム砥石で 黒皮取りを手早くスムーズに!!

溶接ビードの除去の様な粗研削も可能な#46から、表面仕上げの出来る#360まで各1枚ずつ入ったお試しセットになります。

コーナー仕上げ、微バリ取り、面取り、研削作業が容易にできます。 サビ取り、塗装はがし、ヤケ・汚れ取り、黒皮取りなどと同時に、研磨効果が得られます。 フェノール樹脂等の接着剤で砥粒を保持していないので、粉塵、目づまりが非常に少なく衛生的です。 安全性は抜群、割れのない弾性ラバー砥石です。 研削物への熱伝導が低く、「ヤケ」が入りにくい構造です。 弾性効果により騒音、振動が少なくなりました。 二次バリを出さないので作業時間を短縮できます。 面取り、均一した面を出す研削作業に抜群の威力!

6000回転以下のグライングで本来の適正な研磨回転を実現!。低速6600回転用。