「ドリル 刃 2段」の検索結果
関連キーワード
材質HSS
先端角(°)118
ねじれ角(°)22～25
コーティングノンコート
穴あけと皿小ねじの沈め穴加工が同時に行えます。
用途被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金
先端角(°)118
材質ハイス(高速度鋼)HSS
表面処理ホモ処理
大径ねじれ角(°)30
面取り角度(°)90
先端角(°)118
材質ハイス(高速度鋼)HSS
表面処理ホモ処理
大径ねじれ角(°)30
材質HSS
刃数2
外径公差(mm)0～+0.2
リード角右フレ25°
ドリル径公差(mm)0～-0.05
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。
右ネジレ12°・ミリサイズ用。
用途六角穴付ボルトの座ぐり用
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
表面処理OK-C(TiAIN)コート
動画あり
材質ハイス(高速度鋼)HSS
表面処理TiNコーティング
刃径公差(mm)±0.01
六角穴ボルトの頭を沈めるための、座グリカッター
材質ハイス(高速度鋼)HSS
刃数4
外径公差(mm)0～+0.2
リード角右フレ25°
案内径公差(mm)0～-0.05
皿小ねじ用です。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。
材質高速度鋼(SKH51)
曲線の穴、溝が掘れる木工ビットです。
特殊形状の刃で思い通りにザクザク掘れます!
曲線彫りや穴あけ時に、他社製品は逆回転でなければ戻ってきませんが、
アンクルビットは裏刃が付いているため、正転のまま切りくずして戻ってきます。
見えない所でも穴をつなげる事ができます。
木の中をえぐる加工ができます。木の表面をパイプの太さが入るように切削できます。
竹を切ってもまったくササクレが出ません!
人工大理石もらくらく穴あけできます。
用途普通の木工用ビットとして。溝やトンネルを作る。
曲がった穴を掘る。切断が出来る。
2段彫りで穴の上部を広げる。穴の先端部を広く穴あけする。
材質特殊合金
回転速度(min-1[r.p.m])(穴あけ)300-1500、(削り)1000～2500
インパクトドリルで木材も焼けずにスムーズに穴あけができます。食いつきの良い独自の2段刃を採用しています。
用途被削材:木材、合板、樹脂系材料、塩ビパイプ、人造大理石、アクセスフロア。
有効長(mm)40
シャンク径(mm)6.35
適合機種充電インパクトドリル、充電ドライバードリル
刃厚(mm)2.2
皿を取ることでビス頭がキレイにおさまるので美しい仕上がりになります。
皿取角度は90度です。
ドリルストッパー(別売)をセットする平取り面付き。
刃先部分にクロスシンニング加工を施し、滑り難く位置決めがしやすい。
用途鉄・アルミ・木材への下穴あけ・皿取加工を行う
セット内容六角レンチ
材質ハイス鋼
全長(mm)87
シャンク径(Φmm)六角軸6.35
有効長(mm)15
適合電動機インパクトドライバ14.4V以上/ドリルドライバ14.4V以上/電気ドリル
適正回転数(回転/分)3000以下
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
シャンク径(Φmm)12
材質超硬
全長L(mm)86
刃長(mm)24
刃数2
ガルバリウム鋼板と木材を一気に貫通できます。独自の2段刃により、金属への食い付きが抜群で、切粉の排出がスムーズです。
適合機種電気ドリル(回転専用)
有効長(mm)130
刃径(mm)40
独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。
2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。
釘が噛み込まず、安全に切断。
複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。
ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。
用途ガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディング、木材、合板、金属系サイディング、窯業系サイディング(硬質窯業系サイディングは不可です。ハイパーダイヤコアドリルをご使用下さい。)
プラ排水マス、塩ビパイプ、FRP
ALC(湿ったACL)、日本壁、軽天
独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。
2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。
釘が噛み込まず、安全に切断。
複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。
ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。
用途ガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディング、木材、合板、金属系サイディング、窯業系サイディング(硬質窯業系サイディングは不可です。ハイパーダイヤコアドリルをご使用下さい。)
プラ排水マス、塩ビパイプ、FRP
ALC(湿ったACL)、日本壁、軽天
仕様穿孔可能材/プラ排水マス、塩ビ管、FRP、ALC、日本壁、軽天
付属品ハイスセンタードリル(PCGWCD225)、ガルバウッド用ガイドバー(PCGWGB)
適合(センタードリル)PCGWCD225
適合材ガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングボード、木材、合板、金属系サイディングボード
適合電動機電気ドリル ※回転専用でお使い下さい。
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
形状B
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
独自のチップ形状により、金属への食いつき性を向上。
2段刃の採用により、切粉の排出がスムーズ。
釘が噛み込まず、安全に切断。
複合材や重ね板も一発で貫通。ガイドバーの使用によりセンター穴が大きくならずガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングの穴あけがきれいに安全に行えます。
ALC(湿ったALC)も切粉が詰まらずスムーズに穿孔。
用途ガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディング、木材、合板、金属系サイディング、窯業系サイディング(硬質窯業系サイディングは不可です。ハイパーダイヤコアドリルをご使用下さい。)
プラ排水マス、塩ビパイプ、FRP
ALC(湿ったACL)、日本壁、軽天
仕様穿孔可能材/プラ排水マス、塩ビ管、FRP、ALC、日本壁、軽天
付属品ハイスセンタードリル(PCGWCD225)、ガルバウッド用ガイドバー(PCGWGB)
適合(センタードリル)PCGWCD225
適合材ガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディングボード、木材、合板、金属系サイディングボード
適合電動機電気ドリル ※回転専用でお使い下さい。
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
形状B
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
アルミ合金、特に航空機コンポーネント用の高能率仕上げ加工用エンドミルです。2段階のびびり抑制：不等リードおよび不等分割です。単軸パスの中仕上げおよび仕上げ加工用に設計されています。POLISHED FLUTEにより優れた切りくず処理性能で、高度な仕上げをもたらします。150 HB(7 HRC)以下の被削材に推奨します。
用途非鉄金属高能率仕上げ加工用。アルミ合金A5052A7075、アルミ合金(リチウム)A2090A8090
六角穴付ボルト用です。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。
材質高速度鋼(SKH51)
エコ商品
中ドリルと面取りカッターの組み合わせにより、1本のドリルで下穴と90度の面取りが同時加工出来ます。
ハイス鋼(HSS)を使用しておりますのでドリルの磨耗が少なく、より永くご使用していただけます。
中ドリルが磨耗した場合付属のL型レンチで簡単に交換出来ます。
中ドリルはX型シンニング加工により食い付き性が良く、先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。
用途鉄工・木工・アルミニウムの下穴と面取り用
適合機種電気ドリル、インパクトドライバー(9.6V以上)、ドリルドライバー(9.6V以上)
材質HSS
ドリルのシンニング形状X型シンニング加工
シャンク径d(Φmm)6.35(6角軸)
チャック径(mm)6.35(6角軸)
中ドリル溝長(mm)15
RoHS指令(10物質対応)対応
『ポリクリックシステム』ホールソー・コアの新標準。コアからホールソーまでさまざまなカッターでシャンクが共用でき、経済性・便利性をとことん追求。
【ガルバウッドコア】ガルバニウム鋼材と木材を一気に貫通!
●独自の2段刃を最小。金属への食いつきが抜群、切粉の排出がスムーズ!
●ガイドバーと使用することにより、金属系サイディングへの穴あけがきれいに安全に行えます。
用途ガルバリウム鋼板を使用した金属系サイディング、窯業系サイディング、木材、湿ったALC等の穴あけ
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
2018年トラスコ掲載ページ1 0941
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
動画あり
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
ビスなどの下穴と埋め込み用の面取り加工が同時にできます。
皿取り加工する外ドリル(M型)と下穴をあける中ドリル(A型)をネジ止めでセットしているので磨耗した方だけを交換して使用できます。
中ドリル(A型)にはネジ止めする部分に6段階のすべり止め加工をしているのでドリル先端部分の長さを6段階に調整できます。
用途木工用・アルミの下穴と面取り加工
材質中ドリル/ハイス鋼、外錐/特殊鋼
関連キーワード
