「ドリル 1.6」の検索結果
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最も広い範囲で使用される汎用鉄工用ドリルです。
用途簡単な穴あけ作業に。
材質ハイス鋼(SKH51)
先端角(°)118
表面処理ホモ処理
ドリルのシンニング形状-
適合被削材種炭素鋼、鉄、アルミ合金
シャンク形状ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
最も広い範囲で使用される汎用鉄工用ドリルです。
用途簡単な穴あけ作業に。
材質ハイス鋼(SKH51)
先端角(°)118
表面処理ホモ処理
ドリルのシンニング形状-
適合被削材種炭素鋼、鉄、アルミ合金
シャンク形状ストレートシャンク
超硬ドリルのため、ハイスドリルに比べて高速加工を実現します。
用途各種被削材の穴あけに。
材質超硬合金
被削材構造用鋼(SS)、焼入れ鋼、ナイトライド鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼、チタン合金
先端角(°)145
ドリルのシンニング形状フォーファセット(～Φ1.9)、ウェブシンニング(Φ2.0～)
刃径公差h8
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)25
刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)30
バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル
用途一般鋼用、アルミ用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
ソリッドPCDの刃先部はスパイラル形状。非鉄金属やセラミック等の難削材まで加工可能。
用途アルミ合金、炭素繊維、マシナブルセラミック、樹脂の加工
材質PCD
全長L(mm)38
表面処理ノンコート
シャンク径d(Φmm)3
エコ商品
特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材穴あけ加工を実現
用途超硬合金加工用、硬脆材
材質微粒子超硬合金(MG)
刃数2
表面処理UDCコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
ソリッドPCDの刃先部はスパイラル形状。石英ガラスやセラミック等のガイド穴用。
用途アルミ合金、炭素繊維、マシナブルセラミック、樹脂の加工
材質PCD
全長(mm)38
柄径(Φmm)3
表面処理ノンコート
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30～45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
ドリルのシンニング形状フォーファセット(～Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6～Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0～)
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
高品質の超硬合金ですので切削性が良く耐久性が抜群です。高速精密マイクロボール盤BDM-630・BDM-660、高速精密卓上ボール盤BDK300を使用しますと精度の良い穴あけが出来ます。
用途合金鋼、各種金属、プラスチックなどの小径穴あけや各種プリント基盤の穴あけに
材質超硬合金
軸径(Φmm)3.175
SSDシリーズのTiNコーティングタイプです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃：右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理TiNコーティング
こんなお得な商品も！
超硬ストレートドリル
モノタロウ
￥858～
税込￥944～
ドリルはすべて外径公差h6の精密仕上げ、高精度の加工ができます。
溝および表面の研磨仕上げがすぐれ、切屑のハケがよく、穴の仕上げが抜群です。
鋼、非鉄金属、プラスチックなどの広い範囲の被削材の穴あけに威力を発揮します。
材質超硬合金
刃数2
先端角(°)118
ねじれ角(°)24
極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。
アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。
シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。
超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
全長(mm)38
表面処理アルミナコート
加工深さ有効深さ/4D(刃径×4倍)
シャンク径(mm)3
動画あり
小径ドリルに求められる”折れにくく長寿命”と”バラつきの少ない安定加工”を実現。
材質超硬
表面処理REVO D
シャンク径公差h6
加工穴深さ5DC
ねじれ角(°)30
直径許容差(mm)0～-0.009
汎用のViOコート付き
用途超硬ルーマ型ドリル(マイクロドリル)
材質超硬
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
表面処理ViO
アルミ用VCDコート付き
用途超硬ルーマ型ドリル(マイクロドリル)
材質超硬
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
表面処理VCD
長寿命VCS(VCR)コート付き
用途超硬ルーマ型ドリル(マイクロドリル)
材質超硬
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
表面処理VCS(VCR)
材質超硬
先端角(°)140
表面処理VCMコーティング
シャンク径公差h6
外径公差(mm)m7
ねじれ角(°)30
焼き入れ鋼の小径穴加工用に開発され、浅穴(3D程度)の高精度・長寿命加工に適します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
公差h8
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)20
適合被削材種調質鋼(35～45HRC)：〇、焼入鋼(45～62HRC：◎、62～70HRC：〇)
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのロング刃となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルで穴位置・穴径精度の厳しい加工に最適です。
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)38
先端角(°)120
精密/多孔細穴加工用3mmシャンクドリルとなります。一般鋼材から非鉄・樹脂まで幅広い適用ワークが可能です。ADR標準ルーマドリルのショート刃となります。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/非鉄/ステンレス鋼/アルミ合金/樹脂の加工
材質超微粒子
表面処理ノンコート
3mmシャンクで鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現するシリーズです。
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティングドリルです。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/軟鋼材/高硬度鋼(HRC50)の加工
材質超微粒子
表面処理FCSコーティング
3mmシャンク鋼材細穴加工用に開発された安定した長寿命加工を実現するシリーズです。
軟鋼材から高硬度(HRC50)まで幅広い対応が可能なコーティング付ロング刃マイクロドリルです。
刃径公差：+0/-0.005
用途鋼材/軟鋼材/高硬度鋼(HRC50)の加工
材質超微粒子
表面処理FCSコーティング
微小径穴加工用のガイド穴専用ドリルで、TiAlNコーティングにより耐摩耗性が向上、長寿命加工を実現します。
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)38
シャンク径(Φmm)3.175
先端角(°)120
コーティングTiAlN
ねじれ角(°)25
電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。
用途炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・焼入れ鋼(～55HRC)・アルミ合金・銅・鋳鉄・チタン合金・超耐熱合金に。
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
表面処理UT
RoHS指令(10物質対応)対応
電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。
用途対応被削材：銅・アルミ合金用。
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
角度(°)シャンクテーパー：11
表面処理DLC
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。
用途対応被削材：プリハードン鋼、焼入れ鋼(～55HRC)(～60HRC)(～70HRC)、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、銅、チタン合金、超耐熱合金用。
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
表面処理HARDMAX
RoHS指令(10物質対応)対応
電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。
用途焼入れ鋼(～55HRC)(～60HRC)(～70HRC)、プリハードン鋼に。
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
表面処理HMG
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
高シリコンアルミニウム合金・グラファイト等の非鉄材料の加工に威力を発揮します。
用途銅合金/グラファイト/CFRP/GFRPの加工
材質UWC
刃数2枚刃
シャンク径(Φmm)3
角度(°)首：15
表面処理DCコート
ねじれ角(°)30
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