充電式ドリルでの使用に最適です!
柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。
刃先にシンニング処理を施しておりますので、手に軽く加工できます。
仕様推奨対応材料/鉄・鋼・軽合金・合成樹脂・木材・鉄板 対応機械:電気ドリル・充電式ドリル
材質ハイス
充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱できます。専用設計のドリルを使用しているため軽い力で早く綺麗な穴あけが可能です。シンニングによりチゼルの長さ、シンニング心厚を小さくし、スラスト軽減、食いつき性を向上。シンニング形状を小さくし過ぎず、最適化することで強度と加工スピードを両立。
用途鉄・アルミ・プラスチック・木材などの穴あけに。
材質ハイス鋼
軸径(Φmm)6.35(六角軸)
入数1本
スパイラル溝で切れ味アップ。独自の切り刃構成で抜群の能力を発揮します。1本で径の違う穴あけができます。ぶれが無く、正確に穴あけできます。バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。センターポンチ作業は不要です。
用途鉄2mm以下、ステンレス1.6mm以下、アルミ、銅、合板、プラスチック他。電気、電設工事。自動車修理、板金。ホビー、DIYなど。
付属品なし
材質コバルトハイス
刃数2
表面処理チタンコーティング
シャンク形状六角軸(6.35mm)
シャンク径(mm)6.35
スパイラルカットシステムで切れ味がアップしました。
ステップだから多用途に使えます。
1本で径の違う穴あけができます。
バリ取り、穴の繰り広げ、面取り作業にも便利です。
センターポンチ作業が不要です。
用途被削材:鉄(2mmまで)、ステンレス(1.6mmまで)、アルミ、銅、合板、プラスチック。
仕様ノンコーティング
材質高速度鋼(HSS)
刃数2
表面処理チタンコーティング
材質がコバルトハイスで耐久性が抜群です。
スパイラル溝で切れ味UP。
独自の切れ刃構成で、抜群の能力を発揮します。
1本で径の違う穴あけができ9ます。
ブレがなく、正確に穴あけができます。
バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。
センターポンチは作業不要です。
用途鉄(2.0mm以下)・ステンレス(1.6mm以下)・アルミ・銅・合板・プラスチック他。
電気・電設工事、自動車修理・板金、ホビー・DIY等。
段数9
全長(mm)70
シャンク径(Φmm)6.35
回転数(min-1[r.p.m])600~900
1個
¥3,500
税込¥3,850
欠品中
インパクトドライバー対応。
回転しながら、対象部に穴を開ける工具です。
複数サイズの穴あけ、穴径拡大、修正、バリ取りなどを1本で加工できるドリルです。
用途電気ドリル、充電式ドリル、ボール盤、工作機械に。
鉄板(2.0mm以下)、ステンレス(1.6mm以下)、アルミ、銅、合板、プラスチックなどの穴あけに。
交差穴、穴のくり広げ、バリ取り、面取り、ネジの下穴、複数の径の違う穴あけに。
穴あけ寸法(Φmm)4・5・6・7・8・9・10・11・12
段数9段
全長(mm)70
材質コバルト
適正回転数(min-1)600~900
1本
¥3,998
税込¥4,398
翌日出荷
材質コバルトハイス
表面処理WXLコーティング
シャンク形状ストレートシャンク
関連資料技術情報はこちら(75MB)
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
NVドリルのハーフサイズ。下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。Φ1~Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ。
用途アルミ合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
表面処理ノンコート
安定したウエット加工 MQL加工が可能なドリルです。ドリル径の10倍までの高能率穴加工用です。
MQL対応の溝形状・刃先を専用設計し、高精度・高能率の深穴加工を実現します。内部給油の採用により、構成刃先の抑制とスムーズな切屑排出が可能です。
用途一般鋼、合金鋼、浸炭鋼、ステンレス、鋳鉄用。
抜群の切りくず排出性を誇る溝構造とオイルホールの効果で、小径の深穴を「安定」かつ「高能率」に加工します。深穴でもノンステップで加工でき、ステップ加工と比較すると約9倍の加工能率を実現します。優れた表面平滑性を誇るIchAdaコーティングを採用しています。ガイド穴用ドリルにはADO-MICRO 2Dを推奨します。
用途被削材:低、中・高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ展伸材、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金
材質超硬合金(CARBIDE)
先端角(°)135
表面処理IchAdaコーティング
ねじれ角(°)約30
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール:大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状:ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング):小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
オリジナルの深リブ用エンドミルに、幅広い被削材に対応するAlCrNコーティングを採用しました。狭くて深い加工に適した首逃がしタイプです。豊富なラインナップであらゆる加工に対応できます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、調質鋼、鋳鉄、銅、アルミ合金、樹脂。金型及び部品の切削加工。
材質超微粒子超硬合金
刃数2枚
表面処理AlCrNコーティング
材質超硬合金
刃数2
表面処理WXLコーティング
R公差(mm)±0.005
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC:◎、~55HRC:〇)、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:◎、アルミ合金:〇、チタン合金:〇、耐熱合金:〇
関連資料技術情報はこちら(149MB)
改良版UTコート採用。生材~55HRCの幅広い被削材に対応
用途銅、焼き入れ鋼用
刃数2
剛性重視。高硬度材加工用ロングネックラジアス
用途一般鋼用、焼き入れ~55HRC
表面処理HARDMAX
刃数4
材質超微粒子超硬
銅~70HRCの高硬度材の幅広い被削材に対応
用途焼き入れ鋼用
刃数2
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.4
刃数4
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.6
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角30°
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.55
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
刃径公差(mm)0~-0.02
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、樹脂系(複合材を除く)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
深リブ、立壁加工用テーパーボール、様々な立壁角度に対応
用途銅、焼き入れ鋼用
表面処理HARDMAX
刃数2
RoHS指令(10物質対応)対応
刃径をΦ0.2~Φ6まで0.1とびにラインナップ。深い加工用に首下を長くとりました。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
シャンク径(Φmm)4
刃数2
材質超微粒子超硬
生材から焼入れ鋼まで幅広い加工が可能。高速加工も可能。焼きばめシステム対応。
材質極超微粒子超硬合金(SuperMGC)
刃数2
表面処理SA(TiAlN)コーティング
ねじれ角(°)30
ボールエンドミルR許容差(mm)0~-0.03
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