刃径、シャンク径が同径で使い易い。低価格超硬ドリルです。
従来 SSDからコーティングし SSTDに改良タイプとなります。
ねじれ角(°)30
MDシリーズは高生産性に適したストレートタイプドリルです。切刃は耐摩耗性に優れ、送り速度が速い場合にも対応できる構造です。また、優れた穴品質も持ち合わせた設計になっております。
非鉄金属、プラスチック、樹脂、炭素繊維、木、紙、 コンクリート、ガラス等の多種多様な被削材の加工に適しています。
用途プリント配線穴あけ用ドリルビット
材質超硬+ステンレス
先端角(°)130
RoHS指令(10物質対応)対応
刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけが出来ます。
用途鉄・アルミ・銅・木材の穴あけに最適です。
バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル
用途一般鋼用、アルミ用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
汎用HSSドリルです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金、その他。穴あけ加工。
RoHS指令(10物質対応)対応
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。
用途ガイド穴加工用
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)145
コーティングDP1020
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
コーティングタイプPVDコーティング
STシリーズはストレートタイプドリルで、非鉄金属、プラスチック、樹脂、炭素繊維、木、紙、 コンクリート、ガラス等の多種多様な被削材の加工に適しています。
【全長(mm)】38.1 【シャンク径(Φmm)】3.175
用途プリント配線穴あけ用ドリルビット
溝長(mm)12
全長(mm)38.1
シャンク径(Φmm)3.175
RoHS指令(10物質対応)対応
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。
用途小径穴加工用・ガイド穴用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)141
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
加工穴深さ(L/D)2
六角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、鉄工用ドリルとして手軽にご使用いただけます。X型シンニング加工により食い付き性が良く、先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。又センターポンチも不用です。(2mm以上)。六角軸とドリルは完全に接着していますが、更に回り及び抜け防止のため、ピンを入れていますので安心してご使用いただけます。
用途鉄工・木工・アルミニウム・アクリル板の穴あけ用
適合機種電気ドリル、インパクトドライバー(9.6V以上)、ドリルドライバー(9.6V以上)
シャンク径d(Φmm)6.35(6角軸)
チャック径(mm)6.35(6角軸)
RoHS指令(10物質対応)対応
MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。
(※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合)
Zシンニング形状:新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。
新ウェ-ブ刃:切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。
ダブルマージンを採用:バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。
新溝設計:心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。
PVDコーテッド超硬材種:DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。
独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。
MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。
用途深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)27
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングZシンニング
コーティングタイプPVDコーティング
特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材穴あけ加工を実現
用途超硬合金加工用、硬脆材
材質微粒子超硬合金(MG)
刃数2
表面処理UDCコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
表面処理TiCNコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料材種(1.1MB)
切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。
小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。
用途小径深穴加工
仕様(オイルホール)あり
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)3
先端角(°)140
コーティングDP1020
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
許容差(mm)(ドリル径)0/-0.014・(シャンク径)0/-0.06
コーティングタイプPVDコーティング
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120:ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。
用途小径穴加工用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)139
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
EgiAsコーティングを採用することにより、耐摩耗性・じん性が向上。
フラットドリル1本で、傾斜面や曲面への座ぐり加工など多様な用途で使用可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
ねじれ角(°)約20
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:◎、調質鋼(~35HRC:◎、35~45HRC:〇)、ステンレス鋼:〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:〇
汎用深穴用HSSドリルです。
用途鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、チタン合金などに。穴あけ加工に。
仕様ノンコート
材質HSS(マージン部ホモ処理)
RoHS指令(10物質対応)対応
エマルション、オイル、MQLで使用可能です。ごく小さい寸法でも優れたプロセス信頼性を実現しました。
用途医療機器、時計、一般部品加工、金型製造、エネルギーおよび自動車産業に。
給油タイプ外部給油
RoHS指令(10物質対応)対応
材質IC908
表面処理PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。
最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。
新材種 ACH70:耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。
用途鋼・鋳鉄の穴あけ加工
先端角(°)140
材種ACH70
RoHS指令(10物質対応)対応
Φ110 mm換気扇下穴あけが可能に。木工穴あけ作業の連続作業量も向上。圧着アタッチメントは60 mm2までのケーブル圧着が可能。ノックアウトパンチアタッチメントはSUS対応に
性能電子スピードコントロール/正転・逆転/高速・低速/電子クラッチ/手締め機能/タップモード/ブレーキ付/LEDライト
質量(kg)《18V 5.0Ah》約1.8、《18V 3.0Ah》 約1.55、《14.4V 5.0Ah》 約1.7
回転数(min-1[r.p.m])《18V》高速:70~1800、低速:20~530 《14.4V》高速:70~1450、低速:20~430
本体寸法《18V 5.0Ah》全長143mm × 全高254mm × 幅66mm、《18V 3.0Ah》全長143mm × 全高238mm × 幅66mm、《14.4V 5.0Ah》全長143mm × 全高246mm × 幅66mm
チャック(mm)新ワンタッチビットロック方式(段付きまでの寸法が13
クラッチ作動トルク《18V》高速:約3~5N・m、低速:約3~5N・m 《14.4V》高速:約3~5N・m、低速:約3~5N・m
RoHS指令(10物質対応)対応
取扱説明書(5.32MB)
材質IC908
表面処理PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
材質超硬
シャンク長(mm)50
RoHS指令(10物質対応)対応
ドライバー径(Φmm)10
ごく小さい寸法でも優れたプロセス信頼性を発揮します。エマルション、オイル、MQL で使用可能です。
用途医療機器、時計、一般部品加工、金型製造、エネルギーおよび自動車産業用。
先端角(°)150
表面処理AlCrN
給油タイプ外部給油
RoHS指令(10物質対応)対応
有効加工深さ2D
極超微粒子(DK460UF)使用により、安定した刃先強度、剛性、耐折損性、バラツキの少ない高品位な刃先形状を実現しています。
アルミナコートにより長寿命、安定した加工ができます。
シャンク径を3mmに統一し、使いやすくしています。
超小径金属加工、電子機器等の高精度な小径ドリル加工に最適です。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
全長(mm)38
表面処理アルミナコート
加工深さ有効深さ/4D(刃径×4倍)
シャンク径(mm)3
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