「パナソニック 半自動溶接機 350」の検索結果

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

ハンドル操作ひとつで手軽に溶接ができる薄板専用機です。スローダウンスタート方式を採用し、連続溶接や仮付け、タック溶接でもスムーズなアークスタートが可能です。本体のハンドルを回すだけで最適条件の溶接が可能です。

高いワイヤ供給性 ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。 柔軟なトーチケーブル 常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。 握りやすいハンドル ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。 軽さとバランスを徹底追及 新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルの採用は、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。 JIS規格に対応した安全性能。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

新高性能マイコンを搭載し、ワイヤ径・設定電流値に応じた最適なスタート電圧・ワイヤ送給速度を自動調整することでスタート性能が大幅に向上!。溶込み制御機能により、長尺構造物や円周溶接など、ワイヤの突出し長さが変化するようなワークでも、一定の溶接電流により均一な溶込み深さが得られます。(短絡移行領域でご使用下さい)。入力電圧/周波数を常時監視することで、エンジン発電機を使用する現場でも常に安定した溶接品質を確保。又、50/60Hzの切替が不要な兼用機なので、日本国内どこでも周波数を気にせず使用できます。フロント部に簡易防滴シートを標準装備し、粉塵や屋外保管時の急な降雨からパネル部分を保護!また、背面にはケースガードを設け、不用意な衝突でも入力端子をしっかりガードします。環境への配慮『省電力回路』『ファン停止機能』『ガスセーブ機能』

4段階電流切替スイッチ、ワイヤースピード調節ダイヤルにより板厚・材料に応じた最適な溶接条件が設定できます。 使用率オーバー防止機能搭載で使いすぎによる内部のトランスの焼損の心配がありません。 移動に便利なキャスター付 200Vの電源で、0.8mm～7.0mmまでのノンガス半自動溶接が可能です。MAG溶接なら0.7mmの板厚から溶接できます。 プロ向け機種としてあらゆる現場に対応可能。自動車板金・部品補修などあらゆる金物加工に対応可能なハイグレード機種です。

レッドトーチ交換部品です。