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高いワイヤ供給性 ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。 柔軟なトーチケーブル 常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。 握りやすいハンドル ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。 軽さとバランスを徹底追及 新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルの採用は、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。 JIS規格に対応した安全性能。

<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。<JIS規格に対応した安全性能>(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

レッドトーチ交換部品です。

液体ガスの整流を行い、トーチ本体ガス出口のスパッタ混入を防ぎます。

<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。<JIS規格に対応した安全性能>(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

サイリスタ制御方式のベストセラー機。省エネ回路の採用で無駄な電力をカット。 防塵・防滴構造で幅広い環境の現場に対応。安全回路を充実。メンテナンス性を向上。

ハンドル操作ひとつで手軽に溶接ができる薄板専用機です。スローダウンスタート方式を採用し、連続溶接や仮付け、タック溶接でもスムーズなアークスタートが可能です。本体のハンドルを回すだけで最適条件の溶接が可能です。

送給機交換用SUSチューブです。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

<トーチボディーとハンドル>耐久性、耐熱性、強度、防汚性、操作性、溶接現場で求められる様々な性能をさらに高めました。<軽快な作業性を実現するトーチ本体>溶接時の負担を軽減。軽さとバランスの良さは、長時間の溶接が楽になります。<溶接品質向上・持続する高シールド性>高性能冷却ケーブルによる高いガスシールド性は高品質な溶接結果を実現。<JIS規格に対応した安全機能>JIS規格に対応する耐熱性能(JIS C 9300-7)

OEMリプレイスメントの超高精度インナーチューブ。 全てハードクロームメッキ済みで、人気の空冷旧車種用をラインナップ。