材質SS400
ねじ径×ピッチ(mm)M30×P1.5
仕様プレス可能厚:68~118mm、加圧能力:500kg
ストローク(mm)20
寸法(mm)240×400×340
質量(kg)16
奥行(mm)100
シャンク寸法13×30
アズワン品番64-7864-63
1台
¥86,000
税込¥94,600
翌日出荷
RoHS対応。
2本を継ぐことによって120mmにも150mmにも高さを調整できます。2.1mm、2mmの微調整はワッシャーを入れて調整してください。本体頭部に(-)ドライバーで締付けできる様に(-)溝が施してあります。
用途盤内の機器とりつけ高さの調整金具として、ご使用ください。
材質鋼製
仕上三価クロメートメッキ仕上
RoHS指令(10物質対応)対応
ねじ径M3
ねじピッチ0.5
外径(Φmm)6
材質SUS303
材質鉄(SS)
表面処理三価クロメートメッキ
RoHS指令(10物質対応)対応
材質SUS303
材質S45C
寸法H(mm)15
ボルト穴数1穴
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
シャンク寸法MT5
ねじ寸法M(ドローねじ)M20
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) コーティング材種使い分け(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
一体型、胴部を研磨仕上げしています。
特に引っ張り方向に繰り返しかかる衝撃に耐えられるよう、設計されています。
用途主に金型のストリッパプレートの保持に使用します
材質SCM435
硬度HRC34~44
RoHS指令(10物質対応)対応
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) コーティング材種使い分け(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) コーティング材種使い分け(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
適合インサート(R刃)ZPET250R-□、(R刃 刃数)2、(外周刃)CPMT120408、(外周刃 刃数)2
材質ステンレス(SUS303Cu)
材質S45C
寸法H(mm)15
ボルト穴数1穴
高硬度(ハイス)鋼で切れ味が落ちない。
プレス結合
ツールからの着脱時、指に熱が伝わらないチューブ付き。
クッションリングで振れを抑制。さらにX型(クロス)シンニングで高速穴あけ。抜群のくいつき感。
用途鉄・軽金属・合成樹脂・木材などの各種穴あけ、タップ穴あけに。
材質高速度鋼(HSS)
荒・中仕上げを問わず切削性能を向上させるねじれ切れ刃形状を採用し、かつ親子刃一体形状のインサートで操作性を向上させた刃先交換式仕上げ用工具アルファボールエンドミル BR2P形。ねじれ切れ刃形状を採用しました。従来品比で低減された切削抵抗がビビリ振動を抑制し、工具寿命を改善します。切込み量が増加しても切削抵抗の上昇を抑制し、スムーズな加工が可能です。インサートは親刃・子刃を一体化しました。親子2種類のインサートが必要であった従来品に比べ操作性に優れ、工具管理が容易です。ボディ・インサート共に剛性を向上した形状で、大物金型の荒加工において突発的な欠損を抑制し安定した加工が可能です。内部給油仕様(MTシャンク品を除く)で切り屑排出性を向上しました。
用途金型形状部の荒・中仕上げ加工。プレス金型における肉盛り溶接部の加工
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB) インサート(124MB) B、C、Nブレーカの使い分け(124MB)
エアマイクロセンサDPAシリーズは、ワークと治具の「密着確認」が可能な空圧式の高精度センサです。
エアを使用できる環境下であれば、「有り無し確認」だけでなく繰返し精度±0.5μmで「密着確認(浮き)」も同時に確認することが可能。
着座不良による加工不良や設備のダウンタイムの発生防止を実現します。
精密ワークのクランプ・半導体製造プロセス・搬送ラインなど自動化が進む加工プロセスで導入されています。
±0.5μm繰返し精度で切粉の噛み込みによる、治具とワークの着座不良を確実に検知
IP67クーラント保護構造で工作機械内に、センサの設置が可能
エアノズルまでのエア配管短縮で、応答速度が速くなり、生産性が向上
マスタ設定が簡単。
自己診断機能付き。
製造工程の段階で、加工不良の発生を防止
用途エンジン部品加工時の着座確認、表面の粗いダイカストの着座確認に最適
シャンクの密着確認、タイヤ用金型加工時の密着確認に最適
CNC旋盤の加工原点出し、油圧プレス加工時の型の密着確認に最適
種類検出機器
使用温度範囲(℃)0~60 (結露ないこと)
ケーブル長(m)標準3
使用圧力(MPa)設定圧:0.15~0.2
電源電圧(V)DC24±10% 消費電流50mA 以下
ケーブル耐油性16芯Φ5.5、AWG28相当
検出方法着座確認
応答速度0.8秒(推奨エアノズル使用時/チューブ長1.5mにて)
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料製品カタログ(2.26MB) ンサ改善事例集(3.39MB) 導入事例エアマイクロセンサDPAシリーズ(2.89MB)
取扱説明書(0.35MB) (0.34MB)
IP等級IP67
ケーブル形状ストレート
ケーブルタイプキャブタイヤ
端子種別押し込みタイプ
ボディ向き垂直
コンタクトめっき錫
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