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バイメタル構造で、耐久性に優れ、ステンレスの切断も可能です。インパクト軸には対応していません。部品提供はパイロットドリルのみとなります。耐久性があり切削が早く万能。高速度鋼歯が破損を防ぎ寿命を延ばします。高トルクによるダメージを抑えます。

耐摩耗性・耐酸化性に優れた新開発のバイオレットコーティングを採用したオイルホールドリルです。

汎用のコーティングオイルホールドリルです。サイドロックシャンクを採用しています。

袋穴リーマー加工はストレート刃では切削の排出が問題になり、右スパイラル刃では寸法精度の不安定と困難な問題をかかえていましたが、SKストップホールリーマーはそれらの問題を独特の構造で解決しました。

直刃バニシングドリルの切削速度の2倍・送り速度2倍の推奨条件で直刃バニシングドリルと同等の寸法精度・面粗さを維持いたします。スラストを大幅に削減させ、加工負荷低減・工具寿命の大幅UPが可能となります。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。

HFDの先端の肩にエンドミル刃付を施しており、切削条件は高速高送りのまま抜けバリを極限まで抑制します。抜けバリの高さは従来のHFDの1/10以下(A5052材のテスト)穴の径精度はH7レベルです。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。

ソリッドタイプ 完全止り穴用リーマで、底面もキレイに加工できます。 エンドミルシャンクを採用 オイルホール形状により、切粉の排出性が抜群。 ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度

パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能です。最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、スムーズな切屑排出が可能です。

デュアル・ホールカッター用

各社替刃式ホールソーカッターに対応したシャンクアーバー

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

汎用のオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。TiAlNコーティングの採用により優れた耐摩耗性を発揮します。

チューブはヘッドと一体となった超硬ソリッドタイプで、ねじれ強度が増し加工時の振動を抑制します。ドライバー径はマシニングセンタ用オイルホールホルダに対応したミリサイズを採用。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ 特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

高速加工が可能なオイルホール付き超硬ソリッドドリルです。耐摩耗性、耐酸化性及び平滑性に非常に優れたTiAlN+HHコーティングの採用により切り屑排出性の向上と工具寿命の延長を実現。

チューブはヘッドと一体となった超硬ソリッドタイプで、ねじれ強度が増加し加工時の振動を抑制します。ドライバー径はマシニングセンタ用オイルホールホルダに対応したミリサイズを採用しています。

座ぐりと穴あけが1工程にて加工できます。

切りくずトラブルや加工硬化による寿命低下といった”ステンレス”の難加工性に対応した”新形状油穴”付き超硬ドリル。 難加工への仕様追求は、ステンレスのみならず、チタン合金加工も可能です。 (1)加工硬化を抑制する切れ味重視の刃先形状。(2)切りくずを細かく分断する新型溝形状。 (3)低発熱・低抵抗を実現する特殊マージン形状。(4)切削油の流量・流速アップで切削熱を高速除去する新型オイルホール”MEGA COOLER”。 (5)耐溶着性・密着強度に優れるWXLコーティング。

「KDZ-HP」は、刃先のシャープエッジ仕様や円弧形状の特殊シンニング形状によって、ワーク食付き時の衝撃を抑制。円筒面・曲面への穴あけ加工等、特に加工が困難なワーク形状でも加工精度が安定します。独自の新コーティング MEGACOAT NANO EX により、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立し、高精度な穴あけ加工が可能です。