「下穴用 ドリル」の検索結果

折れにくい二条溝構造と高速度鋼(HSS)で耐久性抜群です。カラーでサイズがわかります。硬木、集成材などの木ねじ・釘の穴あけ作業に適しています。

独自の先端形状により脅威の切れ味、食付き、耐久性を実現。 あらゆる難削材も楽々穴あけ。 下穴、ポンチ、切削油不要で、テレビ出演多数の月光ドリル。

6角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、コンクリート用ドリルとして手軽にご使用いただけます。プラグアンカー、ノープラグビスの下穴に最適です。先端のチップは研磨加工しており、より一層の切れ味を追及しています。6角軸とドリルは完全に接着していますが、更に回り及び抜け防止のため、ピンを入れていますので安心してご使用いただけます。

ローレット軸加工によりチャック部のスリップが少ない。ビットとドリル本体が一体化することにより、スピーディーな穴あけが出来ます。腕に伝わる振動が少なく穴あけ作業が楽に出来ます。ローレット軸ドリルビットは、従来のコンクリートドリルビットに比べて約30%以上の穿孔能力があります。 適合ドリル：振動ドリル用、回転ドリル用。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

正面が”平ら”な座ぐり加工用ドリルです。 傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。 広い溝形状で切り粉処理性に優れています。 薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。 他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。 炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。

先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能! 広い溝形状による優れた切粉排出可能! 先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制! 外部給油仕様。

穴あけ性能が良好な座ぐり用ドリルです。 傾斜面やタップ下穴化工に最適です。

フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。 先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。 加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。 優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。 高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。 内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)

【耐熱チタンコーティングで超寿命! 4枚刃スパイラル形状 ステップドリル クワトロ 】。(1)：コバルトハイス鋼にチタンコーティング。耐熱チタンコーティング(TIAlN)により切り屑の溶着を防ぎ、刃先の特殊シンニング加工により、安定した位置決め性と超寿命を実現しました。連続使用や乾式でも安心してご使用いただけます。(2)：4枚刃スパイラル。4枚刃スパイラルにより、工具の倒れを防止し、軽い切れ味と抜群の安定感を実現しました。(3)：これ1本でOK!。電気工事で使用頻度の高い穴径サイズの組み合わせで、小径サイズから大径サイズまでラインナップ。(4)：先端シンニング。特殊シンニングにより、正確な位置決め性と食いつきを実現。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。

非常に高い耐久性を持ちながら、先端部の優れたチップ形状により、高い精度の穴あけを持続しておこなうことが可能です。 コンクリ等に高い精度の下穴開けを要求される際などに最適です。

ドリル先端部が金具にフィットし、取付け穴に対して簡単にセンターに下穴加工が可能です。

深く鉄をつらぬく驚愕の切味。月光ロングストレートドリルが登場。深い所にある一般鋼に対し下穴無しで脅威のスピードで切削可能。

(1)フルフラットな底刃 180度フルフラットな底刃により、 座繰り加工を1工程で実現。 また、 斜面への穴加工や偏心穴の矯正など従来のドリルでは不可能だった加工ができます。 薄板や公差穴でのバリ低減も期待できます。 (2)特殊なコーナー部形状 特殊なコーナー部形状により、 チッピング防止とバリの低減を図ります。 (3)ギャッシュ部の特殊表面処理 ドリル底面にあるギャッシュ部の表面を特殊処理することによりワークとの摩擦を軽減し、 構成刃先を防ぎます。 (4)最適化された溝のデザイン 最適化された溝のデザインにより、優れた切り屑排出性と防振性能を両立します。

非常に高い耐久性を持ちながら、先端部の優れたチップ形状により、高い精度の穴あけを持続しておこなうことが可能です。コンクリ等に高い精度の下穴開けを要求される際などに最適です。

NVドリルのハーフサイズ。下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。Φ1～Φ16まで0.1mmトビの豊富なラインアップ。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 軟鋼や炭素鋼などの比較的硬度の低い鋼に最適。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

非常に高い耐久性を持ちながら、先端部の優れたチップ形状により、高い精度の穴あけを持続しておこなうことが可能です。コンクリ等に高い精度の下穴開けを要求される際などに最適です。

下穴・センターモミ不要、一発加工で鏡面仕上げ可能。油穴付により5Dの深穴加工に対応。

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 CFRP+アルミの複合材も対応可能。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 ステンレス鋼から合金鋼や鋳鉄まで幅広く対応。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 CFRTP+アルミの複合材も対応可能。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ 1mm以下の極薄肉加工にも対応。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ5Dタイプ 特殊角刃により繊維をカット。軟質樹脂にも有効。 オイルホール無し。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ 多刃により面粗度向上。 HRC35～40以下の鋼に対応。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

ドリル外径H7プラス公差。穴深さ7Dタイプ 多刃により面粗度向上。 オイルホール有。 下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能

先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。

下穴加工用のh8交差です(マイナス仕上り)。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。

3枚刃により作業性、経済性が大幅に向上。 抜群の耐久性(メーカー比) 穿孔スピードUP(メーカー比) 真円に近い穴あけができます。 位置決め性能向上。

押出し成形セメント板への穴あけ作業(ゼットクリップの下穴加工)に最適です。

騒音・振動のもとになる振動や打撃モードを使用していないので静かな作業ができます。 お手持ちの工具(インパクトドライバ等)に装着するだけで手軽に穴あけができます。 キワの穴あけが可能衝撃が少ないので、割れやすいキワの穿孔が可能です。 水を使わない乾式なので現場の汚れが少なく、リフォームに最適です。 穿孔数の目安/コンクリート：20～50穴、モルタル：約100穴 ※但し、骨材の量により寿命が大きく変化します

真円に近い穴あけが可能。 位置決め性能向上。 特殊形状により、ビットをがっちり固定。

3枚刃により作業性、経済性が大幅に向上。 真円に近い穴あけが可能。 位置決め性能向上。 抜群の耐久性(メーカー比) 穿孔スピードUP(メーカー比)

荷重に対して追従拡張する、信頼性の高いおねじアンカーです。打込棒で固着後、ナットを締めるので、より安定した強度を確保できます。

特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。

リーマの先端外径部に喰いつき刃がないため、下穴に倣わず、偏肉ワークの下穴にも一発加工で高い仕上精度が得られます。