Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
切りくずが細かく分断されるように外周刃を設計しておりますので、荒化工に最適です。
用途一般鋼やステンレス鋼、プリハードン鋼(HRc30~40)、高硬度鋼などの、ミーリング荒加工に。
材質超硬
刃数4
ねじれ角(°)40
適合被削材種炭素鋼:○、合金鋼:○、プリハードン鋼(~45HRc):◎、高硬度鋼(~50HRc):◎、高硬度鋼(~55HRc):〇、ステンレス鋼:○
刃径公差(mm)+0/-0.1
シャンク径公差h6
表面処理AlTiBN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ2D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:◎、高炭素鋼:◎、合金鋼:〇、調質鋼(35~45HRC):〇、鋳鉄:◎、ダクタイル鋳鉄:◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ4D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。
切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。
用途座ぐり用
材質高級高合金(HSS)
被削材炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)180/118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
クーラント外部
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM):◎調質鋼(~HRC50):◎鋳鉄(FC・FCD):◎アルミ合金(AL):◎
深穴の内径ISOねじ切り加工用です。
用途ねじ切り加工用。
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ5D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
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刃先破損防止形状
Z送り時切り粉処理良好
切り粉排出性の高い鏡面仕上げ
切削性の高い50°ネジレ
3枚スモールギャッシュで仕上げ重視
3枚刃ながら低価格
ノンコート・TBコート・ロング(AUEL)
材質600Nano
刃数3
寸法Z(mm)3
コーティングノンコート
ねじれ角(°)50
RoHS指令(10物質対応)対応
波形状の切刃が切削動力を低減する事で大きな切り込みが可能です。
切り屑を細かく分断し粗加工の高能率化が可能。
従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。
材質超硬MG
適合材アルミ合金
従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。
材質超硬MG
適合材アルミ合金
切りくず排出性抜群で高能率です。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、焼き入れ鋼、プリハードン鋼、チタン合金、超耐熱合金。加工形状:側面 。仕上区分:荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理Cコート
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
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従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。
材質超硬MG
適合材アルミ合金
従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。
材質超硬MG
適合材アルミ合金
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
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フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応:高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上:底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能:広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度:最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応:より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
切屑分断性を向上させたニック付エンドミル
材質コバルトハイス
刃数4
刃先形状スクエア
ねじれ角35°
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~0.04
非鉄金属加工において高速・高能率加工を実現
外周側にあるオイルホールからクーラントが噴き出し、切屑排出性、
耐溶着性、仕上面の向上、および工具寿命の延長が図られる
外周刃および底刃にチップブレーカがあり、切屑が短くなる
不等分割、不等リードにより優れた防振性能
きれいにポリッシュされた溝により、切屑がスムーズに排出される
用途平面加工、側面加工、溝加工、ヘリカル加工、ランピング加工、プランジ加工
刃数4枚刃
適合被削材種アルミ合金(AC/ADC)、銅・銅合金(Cu)、樹脂(Resin)
TiNコーティングを施したラフィングエンドミルです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)25
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
3枚刃仕様により加工時のビビり発生を軽減し、切粉排出良好
用途用途
材質超硬K種G2
高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。
深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。
切削代の大きな変動に対応可能なボールエンドミル。
大きなチップポケット:切りくず量の変動に対応・良好な切りくず排出。
用途プリハードン鋼・調質鋼(~70HRC)・ステンレス鋼・コバルトクロム基・チタン合金・ニッケル基合金
材質超硬合金
刃数3
表面処理DUROREYコーティング
ねじれ角(°)30
コーナR許容差(mm)±0.01
RoHS指令(10物質対応)対応
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
PNコーティングと新形状の相乗効果で高切り込み条件で安定した加工が可能です。
Vコーティングを施した粉末ハイスXPMラフィングです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
表面処理Vコーティング
ねじれ角25°
コーティングVコーティング
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:◎、耐熱合金:◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
Vコーティングを施した粉末ハイスXPMラフィングショート刃シリーズです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、耐熱合金:◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
鋳鉄・非鉄金属加工に適したG2チップでチップスペースが広く切粉の排出が良好です。
用途用途
材質G2
ねじれ角(°)21~30
鋳鉄・非鉄金属加工に適したG2チップでチップスペースが広く切粉の排出が良好です。
用途用途
材質G2
ねじれ角(°)21~30
高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。
不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。
切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。
独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、工具鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金、高硬度鋼、銅合金の切削加工
材質極超微粒子超硬
刃数5
表面処理スマートミラクルコーティング
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
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