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動画あり
Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
1本からご購入頂けます。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質ハイス鋼(M2)
先端角(°)118
表面処理ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状無
適合被削材種一般鋼：◎、合金鋼：〇、鋳鉄：〇、アルミ：〇、ステンレス鋼：〇、チタン合金：〇、炭素鋼：〇
シャンク形状ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
エコ商品
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN+ZrN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN+ZrN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
クーラント1
各メーカー階段定規の先端刃物として大活躍。
用途穴掘り、溝掘り、切り抜き等に(高回転刃物により木口及び底面が大変きれいに仕上がります。)
動画あり
切りくずが細かく分断されるように外周刃を設計しておりますので、荒化工に最適です。
用途一般鋼やステンレス鋼、プリハードン鋼(HRc30～40)、高硬度鋼などの、ミーリング荒加工に。
材質超硬
刃数4
ねじれ角(°)40
適合被削材種炭素鋼：○、合金鋼：○、プリハードン鋼(～45HRc)：◎、高硬度鋼(～50HRc)：◎、高硬度鋼(～55HRc)：〇、ステンレス鋼：○
刃径公差(mm)+0/-0.1
シャンク径公差h6
表面処理AlTiBN
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
動画あり
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ2D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼：◎、中炭素鋼：◎、高炭素鋼：◎、合金鋼：〇、調質鋼(35～45HRC)：〇、鋳鉄：◎、ダクタイル鋳鉄：◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
アルミニウム合金の高能率加工が可能です。
低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。
安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。
高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム・アルミニウム合金・アルミニウム合金鋳物・アルミニウム合金ダイキャスト・銅合金
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h7
先端角(°)135
表面処理DLCコート
ねじれ角強ねじれ
ドリルの逃げ面形状スリーレーキ研削
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、深穴用コーティングドリルです。切りくずの排出が良く、深い穴や深い位置の穴あけに最適です。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミニウム合金
先端角(°)125
ねじれ角強ねじれ
ドリルのシンニング形状XH形シンニング
シャンク形状ストレートシャンク
高精度で切り粉の排出に優れ、センタリング加工が不要です。
用途一般鋼、炭素鋼、合金鋼に最適、プリハードン鋼(HRc30～45)、鋳鉄、ステンレス鋼に適しています。
材質超硬合金
タイプエンドミルシャンク
先端角(°)140
ドリルのシンニング形状フォーファセット(～Φ1.5)、Xシンニング(Φ1.6～Φ1.9)、Rシンニング(Φ2.0～)
刃径公差h7
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)30
母材にコバルトハイス鋼を採用し、耐摩耗性・耐熱性に優れています。
刃先形状を3枚刃の採用により切り粉の排出性がよく、綺麗な仕上がりになります。
用途被削材:鉄・鋳物・ステンレス。
面取り。
バリ取り。
さら座ぐり。
先端角(°)90
材質コバルトハイス(HSS-Co)
刃数3
表面処理ノンコーティング
面取角度90°
切刃形状3枚刃
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝、切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(～35HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の穴あけ
材質超硬
タイプ4D
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
切りくず排出を考慮した形状により、深い止り穴も可能です。
材質電着
粒度#100
表面処理電着ダイヤモンド
関連資料技術情報はこちら(75MB)
独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。
切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。
用途座ぐり用
材質高級高合金(HSS)
被削材炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)180/118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
クーラント外部
切刃クーラント穴付きです。
用途ねじ切り加工用。
材質IC908
ねじれ角(°)15
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃クーラント穴付きです。
用途ねじ切り加工用。
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
先端クーラント穴付きです。
用途内径ねじ切り加工用。
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
先端クーラント穴付きです。
用途BSPねじ切り加工用。
材質IC908
ねじれ角(°)15
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
先端角180°フラットにより、様々な穴あけ加工が可能!
広い溝形状による優れた切粉排出可能!
先端フラット形状により、穴出口の抜けバリを抑制!
外部給油仕様。
用途座ぐり加工・非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)・断続穴あけ加工・クロス穴加工・薄板のタップ下穴加工
材質超微粒子超硬合金
先端角(°)180(フラット)
表面処理OKコートプレミアム
適合被削材種鋼・合金鋼(SS・SC/SCM)：◎調質鋼(～HRC50)：◎鋳鉄(FC・FCD)：◎アルミ合金(AL)：◎
内外径BSP/BSFねじ切り加工用です。
用途ねじ切り加工用。
材質IC908
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
切刃クーラント穴付きです。
用途ねじ切り加工用。
材種IC908
RoHS指令(10物質対応)対応
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45～50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ5D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
切削スピードを落とさず工程削減が可能となりました。細かい切屑で排出がスムーズとなり、切屑によるトラブルも解消し無人運転時のリスクも軽減致します。
用途材質
表面処理GKTコーティング
適合材鋼/ステンレス鋼/チタン/耐熱合金
関連資料(2.45MB)
抜代(mm)Dx0.6
動画あり
刃先破損防止形状
Z送り時切り粉処理良好
切り粉排出性の高い鏡面仕上げ
切削性の高い50°ネジレ
3枚スモールギャッシュで仕上げ重視
3枚刃ながら低価格
ノンコート・TBコート・ロング(AUEL)
材質600Nano
刃数3
寸法Z(mm)3
コーティングノンコート
ねじれ角(°)50
RoHS指令(10物質対応)対応
部品加工から金型まで。切りくず排出性を向上させたC-CESの後継モデル
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
アルミサッシ等の高速切削に適しています。
切りくずの排出性がバツグンです。
シャンク径(Φmm)8
刃数1
材質ハイス(高速度鋼)HSS
タイプシャープコーナー
刃先形状刃先ピンカドタイプ
ねじれ角(°)25
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応：高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上：底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能：広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度：最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応：より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
動画あり
突っ込み性能が大幅にアップしました。
切屑排出性を高めた高能率重切削タイプです。
刃数3
材質超硬合金
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様外部給油
材質超硬
先端角(°)135
表面処理OKコート プレミアム
波形状の切刃が切削動力を低減する事で大きな切り込みが可能です。
切り屑を細かく分断し粗加工の高能率化が可能。
チップブレーカ付きながら、均一な加工面を実現しました。独自形状のチップブレーカにより切りくずを分断、切りくず処理性良好となっています。
用途対応被削材：アルミ合金、銅、樹脂
材質SuperMG
刃数3枚
表面処理DLCコート
ISO規格(認証取得)ISO9001・ISO14001
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