Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
Supreme(シュプリーム)高性能ねじ切りカッターです。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、難削材、その他。ねじ切り加工。
仕様TiAlN+ZrN
材質超硬
RoHS指令(10物質対応)対応
小さな穴から大きな穴まで1本で加工が可能です。
スパイラル形状のため切粉の排出がスムーズです。
用途薄鉄板、アルミ板、プラスチック、木材等の穴あけに。
材質ハイス(M2)
刃数2
表面処理TiNコーティング
最大穴あけ深さ(mm)薄鉄板:2、アルミ板、プラスチック、木材:3~4
適合被削材種薄鉄板、アルミ板、プラスチック、木材等
六角軸シャンク径6.35
独自形状で高能率の座ぐり加工が可能です。
切りくず分断性が良好で、座ぐり面の平坦度が優れています。
用途座ぐり用
材質高級高合金(HSS)
被削材炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金
先端角(°)180/118
ドリルのシンニング形状Xシンニング
クーラント外部
Rギャッシュにより、「スラスト抵抗の高さ」と「切りくずトラブル」という3枚刃ドリル特有の課題を解決しました。2枚刃に匹敵する低抵抗と、細かく安定した切りくず形状を実現します。切りくずをスムースに排出する広いチップポケット。高い耐久性「EgiAsコーティング」を採用。
用途低炭素鋼、軟鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金剛、調質鋼、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金(タイプにより対応被削材は異なります)の穴あけ
材質超硬
刃数3
タイプ3D
表面処理EgiAsコーティング
給油方式オイルホール有
ねじれ角(°)30
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現
仕様外部給油
材質超硬
先端角(°)135
表面処理OKコート プレミアム
高い耐久性と真円に近い穴あけ加工が可能。切り屑の排出効率向上!。ポンチ不要のXシンニング加工。高い耐久性と真円に近い穴あけ加工が可能。切り屑の排出効率向上!
用途鉄・アルミ・ステンレス・木材の穴あけに!【回転専用】
材質HSS-Co(コバルトハイス)
表面処理コバルトコーティング仕様
部品加工から金型まで。切りくず排出性を向上させたC-CESの後継モデル
用途一般鋼用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
ジグソー用交換ブレードです。木工コーナー用で、木材・合板のコーナー切りに適しています。
用途木工コーナー用(木材・合板)のコーナー切り。
全長(mm)80
仕様No.6
切断能力(mm)木工コーナー用:3.0~35・合板:4.0~35
1インチ当たり山数9
材質(刃)NB(特殊刃物鋼)
1枚
¥289
税込¥318
当日出荷
チップブレーカ付きながら、均一な加工面を実現しました。独自形状のチップブレーカにより切りくずを分断、切りくず処理性良好となっています。
用途対応被削材:アルミ合金、銅、樹脂
材質SuperMG
刃数3枚
表面処理DLCコート
ISO規格(認証取得)ISO9001・ISO14001
切りくずをスムーズにカールさせ整流化するXRシンニングを採用し、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を発揮。
独自のクーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させることで、切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、ステンレス鋼、チタン合金の安定加工を実現。
切れ刃コーナ部にはフラットランド(ギャッシュ)を設けることで強度を確保し、シャープな切れ刃により抜けバリを抑制。
用途座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。
穴加工(薄板・交差穴)・穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
材質極超微粒子超硬合金
刃数2
先端角(°)180
ねじれ角(°)27
材種DP102A
RoHS指令(10物質対応)対応
加工穴深さ(L/D)2
突っ込み性能が大幅にアップしました。
切屑排出性を高めた高能率重切削タイプです。
刃数3
材質超硬合金
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0~-0.02
従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり、切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。
材質超硬MG
適合材アルミ合金
アルミ用に特殊設計された先端形状、溝形状により切粉がスムーズに排出されます。
材質超硬合金
先端角(°)130
刃径公差+0~-0.01
切りくず排出性抜群で高能率です。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、焼き入れ鋼、プリハードン鋼、チタン合金、超耐熱合金。加工形状:側面 。仕上区分:荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理Cコート
従来の1.5倍から2倍の早さで送れ、加工時間を大幅に短縮できます。切削性と切粉の排出性に優れた独自の刃型です。面粗度、穴精度が良く仕上がり切屑トルクが従来品より低いので高寿命が期待できます。
材質超硬MG
適合材アルミ合金
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
表面処理EgiAs(イージアス)コーティング
関連資料技術情報はこちら(75MB)
フラットマルチドリルMDF型は座繰り加工の高能率化をはじめ、傾斜面や曲面への穴あけ加工などさまざまな用途でご使用いただける超硬ソリッドドリルです。
先端角180度設計で様々な穴あけに対応:高能率座繰り加工、傾斜面や円筒面などの非平面への穴あけ、断続穴あけなどに対応可能。出口側バリの抑制にも効果を発揮。
加工の安定性向上:底面に肉厚を持たせたRSシンニングを採用し、高剛性を実現。
優れた切りくず排出性能:広い切りくずポケット・高品位なすくい面形状により、優れた切りくず排出性能を実現。
高い刃先強度:最適な刃先設計により高い刃先強度を実現。
内部給油対応:より深い穴加工フラット穴加工に対応。(MDF-H型)
用途高能率座ぐり加工、非平面への穴あけ加工(傾斜面・円筒面など)、断続穴あけ加工、クロス穴加工、薄板のタップ下穴加工
材質超硬
切屑分断性を向上させたニック付エンドミル
材質コバルトハイス
刃数4
刃先形状スクエア
ねじれ角35°
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~0.04
先端径、太径ともネジレ角30°で切粉排出良好。先端径Φ0.5~Φ6まで0.05とびにラインナップ。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、アルミ合金の加工
材質超硬(MG)
表面処理ノンコート
芯厚変化による防振効果
潤滑性をより高くした ACR(チタンアルミ+クローム系)
最新コートで難削材、軟質材のより高い切り込みに最適
切り粉排出性の高いスモールラウドピッチ
コーティングACR
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
切粉の排出性を向上させる事が可能です。耐溶着性に効果があります。深彫り加工などに最適です。
用途鋼・鋳鉄・非鉄金属
刃数2
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)30
ナノメートルチタンコーティング。耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ
材質M35(SKH55)
シャンク径(Φmm)充電ドライバー対応:6.35
有効切削能力(mm)鉄板:2.0、ステンレス:1.6
表面処理ナノメートルチタンコーティング
TiNコーティングを施したラフィングエンドミルです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
表面処理TiNコーティング
ねじれ角(°)25
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):〇、銅合金:〇、アルミ合金:〇
従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。
材質超硬MG
表面処理DLCコート
適合材アルミ合金・銅・真鍮
ナノメートルチタンコーティング 耐摩耗性・耐熱性に優れ、耐久性アップ(5本セット)
切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ
材質本体:M35(SKH55)、ケース:PET、緩衝材:PU
有効切断能力(mm)鉄板:2.0、ステンレス板:1.6
シャンク径(Φmm)6.35
本体寸法(mm)105×35×135
表面処理チタンコーティング
関連資料(0.86MB)
取扱説明書(0.1MB)
従来のバニシングドリルで高速切削が難しかった展伸材を高速切削出来ます。切屑を伸ばさず綺麗に切削出来、バリも抑えます。
材質超硬MG
表面処理DLCコート
適合材アルミ合金・銅・真鍮
軽合金用で切りくず排出性が非常に良く、シンニング部の溶着の発生も少なく、高能率加工が出来ます。ネジレ角を強く、溝幅を広く、心厚を薄くしてあります。
用途アルミ合金・銅・亜鉛・マグネシウム合金の加工
材質HSS-CO
先端角(°)118
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)35~38
高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。
深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。
切削代の大きな変動に対応可能なボールエンドミル。
大きなチップポケット:切りくず量の変動に対応・良好な切りくず排出。
用途プリハードン鋼・調質鋼(~70HRC)・ステンレス鋼・コバルトクロム基・チタン合金・ニッケル基合金
材質超硬合金
刃数3
表面処理DUROREYコーティング
ねじれ角(°)30
コーナR許容差(mm)±0.01
RoHS指令(10物質対応)対応
刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。
高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。
切りくず排出性を向上させるワイド溝・切りくずを細かく分断するウェーブ刃形。
ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上。
油穴付き・ADOタイプは、幅広い領域で使用いただける内部給油仕様で、更なる高速化・長寿命化を可能としました。
用途低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(~35HRC)、調質鋼(35~45HRC)、焼入鋼(45~50HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、銅合金、アルミ合金鋳物、チタン合金、インコネル、マグネシウム合金の穴あけ
関連資料技術情報はこちら(75MB)
穴径が分り易い2段毎のラインマーキング。耐摩耗性・耐熱性・耐久性に優れる。切りクズの排出がスムーズなスパイラルタイプ
材質M35(SKH55)
シャンク径(Φmm)充電ドライバー対応:6.35
有効切削能力(mm)鉄板:2.0、ステンレス:1.6
PNコーティングと新形状の相乗効果で高切り込み条件で安定した加工が可能です。
Vコーティングを施した粉末ハイスXPMラフィングです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
表面処理Vコーティング
ねじれ角25°
コーティングVコーティング
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、チタン合金:◎、耐熱合金:◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
生材から焼入材まで幅広く使用でき、切削バランスと切りくず排出性にすぐれています。
刃数3
表面処理Xs(TiAIN)コート
ねじれ角強ねじれ
Vコーティングを施した粉末ハイスXPMラフィングショート刃シリーズです。切りくず排出性を重視した刃形となっています。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)XPM
表面処理Vコーティング(複合多層コーティング)
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(~40HRC):◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC):〇、ステンレス鋼(~35HRC):◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB):◎、銅合金:〇、アルミ合金:〇、耐熱合金:◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、調質鋼、アルミ、鋳鉄。
刃数4
材質超硬合金(Carbide)
表面処理OCコート
ねじれ角45°
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