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Φ1.0～Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ! 1本からご購入頂けます。 先端特殊加工で高寿命を実現!

表面は耐摩耗に優れた硬質膜処理が施されています。

先端部にクロスシンニング加工を施してあるので、ポンチ不要で、食い込みが早く切れ味が抜群です。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

ステンレス鋼、チタン合金硬鋼等の難削材を問題にしない切れ味のドリルです。 高コバルト系ハイス(HSCO-M42)を母材とし、ステンレス、難削材に最適です。 先端部シャープな尖鋭の切刃になっており、完全な求心性と2倍以上の食い込み早さで素晴らしい切削性を発揮します。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。 KMC2材を使用しているので長寿命です。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。KMC2材を使用しているので長寿命です。

ボッシュのジグソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆様から高く評価されています。 金工用の豊富なラインナップは、軟鋼板、ステンレス、アルミ、サイディングボードなどの様々な材料、切断作業に最適なブレードを選択できます。 本体を知り尽くしたボッシュだからできる世界No.1のジグソーブレードラインナップです。 バイメタルブレード(品番に”F”の付いた商品が該当)・・・折れにくく、焼き付かない長寿命ブレードになります。 パウダーメタルハイス(T-118GFS，T-118EFS)・・・ブレードの刃先部にパウダーメタルを採用。耐摩耗性、ステンレスの切削性能が向上します。

超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。 独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します。

ボッシュのジグソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆様から高く評価されています。 木工用の豊富なラインナップは、高速切断、極曲線、仕上げ切断と様々な材料、切断作業に最適なブレードを選択できます。 本体を知り尽くしたボッシュだからできる世界No.1のジグソーブレードラインナップです。 バイメタルブレード(品番に”F”の付いた商品が該当)・・・折れにくく、焼き付かない長寿命ブレードになります。

切れ味抜群、驚異の耐久性。 材質はスウェーデンハイスピード鋼を使用。 先端部のクロスシンニング加工は一般鋼から難削材まで広範囲の穴あけを可能にしました。

スパイラル形状で、切れ味鋭く、耐久性にも優れています。六角シャンク軸なのでインパクトドライバーにワンタッチで取付出来ます。刃先はシンニング加工が施されており、正確な位置に穴あけができます。抜け防止ストッパー付の為、安全に効率的に作業できます。製品番号末尾Gはチタンコーティング品で切り屑の溶着を防ぎ、安定した切れ味を維持します。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

安定した直線、曲線切断が可能。 各社ジグソー本体に応じた専用、兼用ブレードの品揃えが豊富。 厳しい品質管理の中で生まれた最新の目立て等の技術向上により、高速且つシャープな切れ味が実現。

波形状の切刃が切削動力を低減する事で大きな切り込みが可能です。 切り屑を細かく分断し粗加工の高能率化が可能。

先端部にクロスシンニングを施し、食い込みが早く、切れ味・能率が優れています。 先端2枚の刃先に特殊な平面刃をもち、切削量を一定に保つので、ドリル外径に近い高精度が維持できます。 特殊な平面刃によって刃先角が鈍角でシャープのため、切れ止みが遅く普通の2倍から5倍の耐久性を発揮します。

このシリーズは高精度公差で切刃長が短く、大径コアにより最大の剛性を確保し、外周削りや倣いフライス加工で優れた性能を発揮します。

ボッシュのジグソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆様から高く評価されています。 豊富なラインナップは、次のような特殊材料を切断できるブレードを選択できます。 釘の入った木材、石こうボード、FRP、タイル・ガラス、ゴム、皮革、発砲スチロール・段ボール等。 本体を知り尽くしたボッシュだからできる世界No.1のジグソーブレードラインナップです。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

独創的な新シンニング形状「RPシン二ング」の効果により、切りくず排出性を向上することで大幅な加工負荷の低減を実現、高能率条件でも安定した加工が可能です。 最適化された独自の切刃形状によって応力集中を抑制し、耐欠損性を向上します。 新材種 ACH70：耐摩耗性と耐欠損性を両立した新PVDコーティング「HFコート」の採用により幅広い切削条件で安定した加工を実現します。

ハイレーキ、強ねじれの切刃が特にステンレス、難削材の加工において長い工具寿命と高い加工能率を得ることができます。 切り屑を細かく分断し粗加工の高能率化が可能。

ジグソー用交換ブレードです。木工超仕上げ用のブレードです。本目立て・スキ削りで、切れ味・仕上がりが最高です。

CFRP等、複合材における多刃による高能率加工(高送り)を実現しました。右ねじれ仕様により切粉は上方へ上がります。

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。

センタリング+ドリル+リーマを一発加工。真円・円筒・拡大代10μ以内。抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができます。オイルホール付でAGXコーティング採用となります。

CFRP等、複合材における多刃による高能率加工(高送り)を実現しました。左ねじれ仕様により切粉は下方へ下がります。

厚さ4.5mmまでのステンレス板・鋼板などの穴あけに。超硬チップを厳選し、歯欠けに強い高品質ホールソーを実現しました。独自に開発した刃先角度と不等ピッチ刃が、シャープな切れ味をお約束します

切れ味抜群、驚異の耐久性。 材質は高コバルト系ハイスピード鋼(HSCO-M42)を使用。ステンレス鋼・チタン合金・硬鋼等の難削材にすばらしい切削性能を発揮します。

国内で製造される高品質ジグソーブレード

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。(米国特許NO.6.991.409) 超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。 ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。(米国特許NO.6.991.409) 超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。 ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN

不等へリックス・不等分割・非対称切刃です。(米国特許NO.6.991.409) 超微粒子超硬、偏芯逃げ角、センターカット。 ナイアガラ、マイクロシールドコーティング、AlTiNとAlCrN

より静かで滑らかな切削ができます。 粗加工、仕上げ加工ともに使用できます。 ユニークな溝形状により、切粉の形状、排出がスムーズになります。センターカット。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。

木材・合板・軟鋼材・アルミ・ステンレス等の切断作業に。

より静かで滑らかな切削ができます。 粗加工、仕上げ加工ともに使用できます。 ユニークな溝形状により、切粉の形状、排出がスムーズになります。センターカット。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。

使いやすさと高い切削パフォーマンスを誇るユニバーサル・エンドミル スチールや炭素鋼、ステンレス、鋳鉄からチタン合金や耐熱合金等の難削材、HRC55までの高硬度鋼まで相手(ワーク)を選びません。 独自の不等ピッチ・不等リードでビビリを抑制 新しい切刃設計(ジオメトリー)と刃先処理であらゆる被削材に適用 可変芯厚設計で極めて高い工具剛性 耐熱性、耐摩耗性、密着強度に優れた新開発のコーティング

先端部にクロスシンニング加工を施してあるので、ポンチ不要で、食い込みが早く切れ味が抜群です。

より静かで滑らかな切削が出来ます。 粗加工・仕上げ加工ともに使用可能です。 ユニークな形状により、切粉の形状・排出がスムーズになります。 センターカット仕様。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。

より静かで滑らかな切削が出来ます。 粗加工・仕上げ加工ともに使用可能です。 ユニークな形状により、切粉の形状・排出がスムーズになります。 センターカット仕様。 円筒形の二番角をつけているため、ビビリを防ぎます。