「水溶性研削液」の検索結果

優れた浸透性・潤滑性・冷却能力などの特性によりトイシの目詰まり防止と寿命の延長を可能にします。 また、防錆効果を高めます。約40倍の普通水で薄めてご使用ください。

優れた浸透性・潤滑性・冷却能力などの特性によりトイシの目詰まり防止と寿命の延長を可能にします。また、防錆効果を高めます。約30倍の普通水で薄めてご使用ください。

より効果的な研削、研磨作業を行なうための研削補助液です。

高分子潤滑剤の配合により冷却性及び潤滑性に優れ、砥石の摩耗を防止します。 良好な防錆効果を発揮します。 重金属、亜硝酸塩等の有害物質は含有していません。

有機酸塩や無機酸塩を主成分とする合成品で水溶液は透明に溶けます。主に研削に使用します。PRTR法対象物質を含みません。

界面活性剤を主成分とし、水で希釈すると透明または半透明になる液体です。 油剤寿命が長く防腐性や防錆性に優れ、清潔な作業環境が保てます。

水分が切削材を冷却、油分で切削を助け防錆力もある。 10～20倍に薄めて使用して下さい。 高度に精製された鉱物油をベースに、良好な油膜強度と冷却性を兼ね備えた油剤です。

水に希釈すると透明～半透明な水溶液となります。最も用途が広く高速切削から研削まで使用できます。PRTR法対象物質を含みません。

エチレングリコールに特殊な防錆剤、安定剤が配合されていますので、防錆、防蝕効果が非常に良好です。 汚れや湯アカ、また、錆などが発生しにくく、使用中の冷却効果を良好に保ちます。 JIS規格品

非塩素系不水溶性切削油。

鉱物油と乳化剤を主成分として水に希釈すると乳白色に溶解します。重切削の領域まで使用できます。PRTR法対象物質を含みません。

高性能高引火点基油に摩擦調整剤を併用した汎用的な油脂系アンチミスト強化型高引火点不水溶性切削・研削油剤です。 マシニングンセンターでの加工や自動盤加工などの潤滑性が必要な一般加工に適しています。 銅・アルミ材料などの非鉄金属から炭素鋼までの幅広い材料の加工に対応できます。

オイルフリーで水溶性研削液『ファインクール』に対する影響(腐敗促進)がほとんどない(研削液の交換頻度の低減、クーラントタンク内の油汚れ防止、エコ効果) 防錆剤散布後のベトつきや摺動部などの固着がおきにくい 基材はアルコールで水溶性研削液『ファインクール』と相溶効果があり、機械使用後のバイス周辺部の研削液をウエス等で拭き取ることなく使用でき、研削液と混ざり隙間などへの浸透性もあるため防錆油よりも優れた防錆効果を発揮する(ウエス等不要のエコ効果) 除菌用アルコール製剤と防錆剤(食品添加物承認原料)でつくられており、人体や環境にやさしい 使用するにしたがい水溶性研削液『ファインクール』に流れ込み、研削液自体の防錆効果を高めていく(シナジー効果) 切断後のワークの脱脂アルコール洗浄剤としても威力を発揮する アルコール濃度75度 消防法 第4類 引火性液体 アルコール類 内容量1.8L入でスプレーボトル1プッシュ約1mLとして、1回10プッシュ換算で約180回の使用が可能です。

フレックスホーン(R)純正オイルです。 フレックスホーン(R)に塗る、あるいは吹きかけて使用します。 金属・非鉄金属などあらゆる材料に使用できます。 少量のオイルで十分な効果があります。 潤滑・防錆効果のほか、乳化を防ぎ抗細菌効果もあります。

水溶性研削液使用後の洗浄に! 太陽電池用シリコンの加工工程等においてのスラリー洗浄(仕上げ洗浄)に最適です。

コストパフォーマンスに優れた汎用エマルジョンタイプ切削油剤

最も一般的に安心して使用され、ほとんどの切削加工に使用で きる高性能な水溶性切削油です。

高度な潤滑性。潤滑性が優れているため、砥石寿命が延長され、仕上面精度が向上します。 卓越な消泡性。消泡性が優秀なため、高圧クーラントポンプ搭載の機械に最適です。 変質・腐敗がない。長期間使用しても変質・腐敗がなく、交換周期が延長されます。

特殊セラミックから放射される遠赤外線により水を活性化させ、水溶性油剤の腐敗劣化を抑制する製品。 ステンレス製の容器の中に最も優れた遠赤外線を放射するセラミックスが12個内蔵されたものです。 効果は半永久的に持続可能。油剤の寿命を延しコストダウンに貢献。

ハイグレードの消泡剤。消泡性に優れ、より持続性に優れる。水溶性切削・研削液の泡立ち抑制に。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

水溶性消泡剤です。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

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