「深穴ホールソー」の検索結果

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

カッターのみの交換により大変経済的。 超硬刃先でステンレス等の被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好。 オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。 (エスロックシステム)

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

切粉排出が良好な刃先設計。超硬刃先でステンレス等被削材への穴あけが可能。独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。オートロック・マニュアルリリースで操作性に優れています。(エスロックシステム)

『ポリクリックシステム』ホールソー・コアの新標準。コアからホールソーまでさまざまなカッターでシャンクが共用でき、経済性・便利性をとことん追求。 【超硬深穴ホールソー】厚さ12mmまでの穴あけが電気ドリルで可能! ●ステンレスも容易に穴あけ、しかも長寿命。 ●内刃、外刃の口語配列で切粉の排出が良く、厚さ12mmまでの穴あけが可能。 ●ストッパー付きで貫通時の安全性を確保。

目詰まりしにくい特殊成型です。ヤスリ目立刃で切れ味抜群です。刃部は高周波焼入れで耐久性抜群です。2×4材も一回で穴あけ可能です。

超硬刃先でステンレスなどの被削材への穴あけが可能。 独自の刃先設計により切粉の排出が良好です。 ボディのふところが深く、金属パイプなど曲面への穴あけが可能。

高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。 コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。

特殊分割刃形とシャンク一体構造により、多用途の穴あけに最適。 排出用のスプリング付き。

業界初の切屑4分割切刃構成。厚さ25mmのステンレスから木材まで穴あけ可能ハンディ工具の必須条件である切れ味の良し悪しにポイントをおいて、切削4分割の切刃構成し素晴らしい切れ味を発揮します。リード溝を最小限にし、上方のスペースを広くとり切削の排出効果をあげていますので、深穴から排出される大量の切屑が停滞する事無くスムースに排出されます。また、超硬チップは3面共、母材と接触している差し込み方式なので悪条件下でもチップのハクリがありません。

『ポリクリックシステム』ホールソー・コアの新標準。コアからホールソーまでさまざまなカッターでシャンクが共用でき、経済性・便利性をとことん追求。 【超硬パイプホールソー】金属パイプ等曲面の穴あけに最適! ●ステンレスも容易に穴あけ、しかも長寿命。 ●ふところが35mmと深く、パイプや曲面材の穴あけが可能。 ●不等ピッチの採用で振動を押さえ、効率の良い穴あけが可能。 ●ストッパー付きで貫通時の安全性を確保。

ステンレス板、鋼板、鋳鉄、合成樹脂