「無給油軸受」の検索結果

無給油で使用できる自己潤滑性軸受です。高荷重・低速運動の箇所で高性能を発揮します。往復運動・揺動運動・頻繁な起動停止など、油膜構成の困難な箇所でも優れた耐摩擦性を発揮します。耐薬品性・耐食性に優れています。

ムダを省いたシンプル設計で完成度の高いポンプです。吐出し量は広範囲にわたり効率が良く、過負荷になりません。無給油密封玉軸受けを採用していますから、給油の必要がなく保守が容易です。

SBNPTHは鋼板製テークアップ形ユニット、鋼板製フレーム、調整ボルトなどを組み合わせた軽量タイプユニット製品です。調整ボルトによって、軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することが出来ます。軸受箱とフレームはプレス加工された鋼板製で、小形軽量なユニット製品です。機械本体へのフレームの取付けは、4本のボルトによって行います。SB形軸受は球状外径面の外輪と円筒穴の止めねじ付き広幅内輪を持つ、無給油式のグリース密封形深溝玉軸受です。120度の間隔に配置された2個の内輪の止めねじで簡単で確実に軸に取り付けることの出来る軽荷重～普通荷重用に最適な軽量の軸受です。

床置式仕様としています。モータ保護装置付きで焼損の心配がなく、無給油ベアリングの採用で、耐久性は一段とアップしました。

パイプライン形状ですから、縦・横自由に据え付けができます。小形・軽量しかもB.P.O(バック・プル・アウト)方式ですから配管はそのままで、保守・点検を容易に行うことができます。接液部は防錆処理が施こされ、特にTPBGZ型は砲金を採用しています。エア抜きプラグを本体の随所に装着していますから、どのような据付位置でもエア抜きが可能です。モータ保護装置付で焼損の心配がなく、無給油ベアリングの採用で、耐久性は一段とアップしました。

パイプライン形状ですから、縦・横自由に据え付けができます。小形・軽量しかもB.P.O(バック・プル・アウト)方式ですから配管はそのままで、保守・点検を容易に行うことができます。接液部は防錆処理が施こされ、特にTPBGZ型は砲金を採用しています。エア抜きプラグを本体の随所に装着していますから、どのような据付位置でもエア抜きが可能です。モータ保護装置付で焼損の心配がなく、無給油ベアリングの採用で、耐久性は一段とアップしました。

すぐれた自吸性能をもち、その都度、〈呼び水〉をする必要がなく、取り扱いが便利です。セミオープン羽根車を装備し、少々の異物を含む汚水の排水にも適しています。無給油密封玉軸受を採用していますから、給油の必要がなく保守が容易です。

高性能振動発生装置です。 耐久性があり、長寿命でメンテナンスが容易です。 全天候タイプです。 豊富な機種から選択が可能です。 多彩なオプションを準備しています。

高性能振動発生装置です。 耐久性があり、長寿命でメンテナンスが容易です。 全天候タイプです。 豊富な機種から選択が可能です。 多彩なオプションを準備しています。

高性能振動発生装置です。 耐久性があり、長寿命でメンテナンスが容易です。 全天候タイプです。 豊富な機種から選択が可能です。 多彩なオプションを準備しています。

印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

完全無給油式で、一切の潤滑油を必要としないため、良質なクリーンエアーが得られます。 給油、油交換などする必要がありません。 輪受部は油切れの心配がなく、又ピストンリングは高性能な特殊テフロン材を使用しているためシール性、 潤滑油、耐吸水性にすぐれ、耐久性は抜群です。 リード弁機構を採用しているため、空気流通損失が少なく、故障がほとんどありません。 特殊ピストンピンの採用により、無給油式一段圧縮では最高0.83MPa(0.75kW～5.5kW)まで昇圧出来ます。 圧縮時に生じた熱は、ニードルベアリング部へ伝熱されていましたが、ピストンピン部に断熱剤を成形し、 ピストンからの熱を断熱しニードルベアリングの温度上昇を低減しました。

完全無給油式で、一切の潤滑油を必要としないため、良質なクリーンエアーが得られます。 給油、油交換などする必要がありません。 輪受部は油切れの心配がなく、又ピストンリングは高性能な特殊テフロン材を使用しているためシール性、潤滑油、耐吸水性にすぐれ、耐久性は抜群です。 リード弁機構を採用しているため、空気流通損失が少なく、故障がほとんどありません。 特殊ピストンピンの採用により、無給油式一段圧縮では最高0.83MPa(0.75kW～5.5kW)まで昇圧出来ます。 圧縮時に生じた熱は、ニードルベアリング部へ伝熱されていましたが、ピストンピン部に断熱剤を成形し、ピストンからの熱を断熱しニードルベアリングの温度上昇を低減しました。

純正のスチール製からアルミビレットへ変更するキットです。純正は機構上、ガタがあります。 そこでピロボールをリンク部に採用することにより、ガタを最小限にしました。 先端のペダルエンドシャフトは純正位置と、純正から-10mmの位置を選択できるようにしました。 軸受部には、無給油ブッシュを採用することで、スムーズな可動を実現します。

純正のスチール製からアルミビレットへ変更するキットです。 先端のペダルエンドシャフトは純正位置と、純正から-10mmの位置を選択できるようにしました。 軸受部には無給油ブッシュを採用することで、スムーズな可動を実現します。

軸受部は無給油メタルを使用し、メンテナンスフリー。 ムダを排除した機能本意の形状。操作しやすく、静かな運転音。量産化による低価格。 操作は、フットスイッチ方式が標準です。2点押ボタンスイッチにも変更可能です。 新カム方式を採用しているため、効率がよく、省エネタイプです。 油圧ユニットは圧力補償付きの絞り弁を使用しており、積載重量が変化しても、下降速度はほぼ一定です。 標準色は、マンセル10G5/5.5です。

ステンレス製で耐食性に優れています。 二軸機構により扉を水平に最大5mm締込みます。(別途締込機構を必要とします。) 付属のストッパーを取り外すと、回転角度が変えられます。(120°・195°回転例参照) 摩擦係数が低く、耐荷重性・耐摩耗性に優れ、耐薬品性、耐熱性にも優れ、無給油で使用できる金属メッシュ四フッ化エチレン樹脂複合軸受を採用。

軸部に完全無給油軸受を使用し発塵を抑えます。 軸受けに鉛レス材を使用(RoHS対応品) 従来品のB-1064と取付けに互換性があります。

銅合金をベースとし、厳選された固体潤滑剤で製造されたプラグを埋込んだ高荷重用無給油軸受けです。 メンテナンスフリーで給油の必要がありません。 耐摩耗特性が極めて優れています。高荷重・低速運動条件での往復運動、断続運動、揺動運動のように油膜形成が困難な使用箇所で優れた耐摩耗特性を発揮します。 摩擦係数が低い。 低温から高温まで広い範囲で使用できます。 耐食性、および耐薬品性に優れています。 耐衝撃性に優れています。

高性能振動発生装置です。耐久性があり、長寿命でメンテナンスが容易です。全天候タイプです。豊富な機種から選択が可能です。多彩なオプションを準備しています。

オイレスピロー80は、オイレス♯80と強化プラスチックで構成された自動調心軸受で、無給油、軽量、防錆性に優れています。油膜形成の困難な箇所に簡単に取り付き、耐荷重性、耐摩耗性、速度特性にも優れています。

オイレスピロー80は、オイレス♯80と強化プラスチックで構成された自動調心軸受で、無給油、軽量、防錆性に優れています。油膜形成の困難な箇所に簡単に取り付き、耐荷重性、耐摩耗性、速度特性にも優れています。

軸受とスライド溝をもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。スライド溝に沿って軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。

心高用のピロー形ユニットとして設計されたものであり、衝撃荷重に対しても高い強度を有します。取付け底面から軸中心までの寸法が大きい用途に最適です。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

取付スペースが小さくなるように設計されたピロー形ユニットです。機械本体への取付けは、軸受箱取付け底面に設けられた2か所のねじ穴を使って行います。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。最も代表的な形式の転がり軸受ユニットです。軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の荷重に対して高強度な構造になっています。機械本体への軸受箱の取付は、2本のボルトによって行います。

最も代表的な形式の転がり軸受ユニットです。軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の荷重に対して高強度な構造になっています。機械本体への軸受箱の取付は、2本のボルトによって行います。

高荷重用のピロー形ユニットです。厚肉で剛性の高い軸受箱は、高荷重振動衝撃のある用途に最適です。取付けボルト穴はきり穴になっているので、2本のボルトによって軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受と片側に管用平行ねじを設けた軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。軸受箱はコンパクトに設計されており、鋼管などで吊り下げて機械本体に取り付けます。

軸受と四角形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付け穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込みことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。ユニット用玉軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

写真はカバーなしの写真です。カバー取付溝付タイプに、カバーは付属していません。軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

ひし形の片側のみのフランジをもつ軸受箱であり、機械側面など垂直面で、スペースの小さい用途に適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、3本のボルトによって行います。

一支点を中心として角度調整ができるひしフランジ形ユニットです。軸受ユニット取付け時に軸中心の支持位置を微調整することができます。軸受箱の取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形ユニットおよびひしフランジ形ユニットと同一であるので、それらと互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。

軸受と外径面が円筒状をした軸受箱を組み合わせたユニットです。軸受箱の円筒状でh7の精度で加工されているので、機械本体の円筒穴に組み込んで使用されます。カートリッジ形のユニットは、アキシアル方向に移動できるので、軸の伸縮がある用途などの自由側軸受として広く使用されます。外径面が円筒状であり、調心機能を備えているので、一般の自動調心形軸受と同様に取り扱うことができます。