「配管ねじ切り」の検索結果

2枚刃タイプです。電源を使わず手軽にねじ切りができます。ラチェット式で優れた耐久性です。

350Wの高出力モーター搭載により、低電圧でも余裕の切削。 主軸受部には高精度グリス封入ボールベアリング採用で主軸のガタつきなし。 高容量ポンプで低回転時でも油量を確保するため、精密なねじの切削が可能。 軽量・小型19kgです。

2枚刃タイプです。電源を使わず手軽にねじ切りができます。ラチェット式で優れた耐久性です。

ステンレス両ネジ給水管です。 取付後には漏水がないか確認を行ってください。

ラチェット式手動ねじきり機。軽量アルミボディー。鋼管専用(ライジング管は不可)

外径寸法38mmのダイスです。 管材の外側におねじを立てるダイスです。

ダイヘッド、チェーザを除いた本体のみの仕様です。(工具、オイルは標準付属品です)自動オープン転造ヘッドが搭載可能です。ポータブルグルーバーM、カットグルーブダイヘッドをのせてグルービング工法に対応できます。別売のチェーザ・ダイヘッドを自由に組み合わせいただけます。使用中のダイヘッドをそのままに、本体のみ取り替え可能です。

電源を使わず手軽にねじ切りできます。ラチェット付で耐久性抜群。

独自の熱処理を施し、喰い付きやすく耐久性があります。

巻き込み防止用ブレーキ付モーターを搭載しています。25Aのねじ加工が楽々15.7秒でできます。自動切り上げタイプです。

パイプの切断が簡単、ねじ切り不要で施工が簡単です。 パイプは曲げることができ、その形状を保持できます。 パイプが軽量です。 耐食性に優れた配管です。 コンプレッサーからの配管設置作業が容易です。 金属配管に比べてコストの削減ができます。 配管設備の新設時はもちろん、既設配管からの配管延伸、チューブからの置き換えなど、設備更新や改善業務におすすめです。

電源を使わず手軽にねじ切りができます。 ラチェット式で優れた耐久性です。 4枚刃タイプです。

機能を追求し尽くしたパイプバイスです。

巻き込み防止用ブレーキ付モーターを搭載しています。小型・軽量で高速ねじ切りが可能です。二重絶縁モーターを採用しています。

電子制御回路内蔵でねじが切れ上がると自動的に主軸回転が止まるので、安全性、省エネに優れ、作業の効率も向上します。電源の電圧が80V以下になると警告ランプが点滅するので、作業のムダをなくし正確なネジ切りが可能です。作業中、過負荷で作業を行うと警告ランプが点滅し、モータ出力を自動停止します。過負荷による焼損からモータを保護します。

配管のジョイント部には何ら加工がいりません。 ねじ切りの必要もなく、フランジをとりつける手間もいらず、溶接するなどの加工がいりません。 配管の振動を吸収します。 フレックスカップリングには、弾力性のあるゴムガスケットが使われていますので、振動や騒音または流体の流れからおこるぶれ等がなくなります。 スパナ1本で簡単にとりつけができます。 狭い場所での取りつけや配管の混んでいる所でも容易にとりつけられます。 配管が多少偏心してもジョイントできます。 ゴムガスケットは伸縮性に富んでいるので配管の偏心は±4°まで吸収します。 (バルジ加工していないものは従来どおり±2°までです)

低速、重切削のねじ切りでは潤滑性、冷却性がともに重要で、ねじの仕上がりを大きく左右します。ねじ切り専用に開発された一般配管のねじ切りに最適のオイルです。

ねじ切り後の高い洗管性の要求に応えるJWWA規格適合の上水道配管用オイルです。 PRTR法に定められている環境ホルモンを含んだ物質は使用されていません。

低速、重切削のねじ切りでは潤滑性、冷却性がともに重要で、ねじの仕上がりを大きく左右します。ねじ切り専用に開発された一般配管のねじ切りに最適のオイルです。 PRTR法に定められている環境ホルモンを含んだ物質は使用されていません。

JWWAK137日本水道協会規格品です。ねじ切り後の高い洗管性の要求に応える上水道配管用オイルです。

ねじ切り後の高い洗管性の要求に応える上水道管用オイル。 JWWA規格にも適合したオイルです。 冷却効果が大きく耐摩耗性もよいのでチェーザも長持ち。 この油は上水道管のねじ切りに最適。 パイプに付着した組成分が水に溶けやすいので簡単に水洗いでき、清潔に配管が可能。 このオイルはPRTR法(2002年6月現在)に定められている環境ホルモンを含んだ物質は使用されていません。※PRTR法 特定化学物質の環境への排出量の掌握等及び管理の改善の促進に関する法律

ねじ切削に最適な高品質オイル!チェーザが長持ち! JWWA K137 日本水道協会規格品。 水で簡単に洗浄可能なため、上水道配管のねじ切りに最適。 定期的なオイル交換で高精度なねじを切削。(※劣化したオイルの使用は不良ねじの原因になります。) ステンレス管にも対応。

ねじ切り専用に開発された一般配管のねじ切りに最適のオイルです。 冷却効果、潤滑性に富み、チェーザの寿命が倍増。 一般の油と異なり劣化、変質が極めて少なく、温度の変化にもねじ切り油としての性能はほとんど左右されません。 人体には全く無害です。このオイルはPRTR法(2002年6月現在)に定められている環境ホルモンを含んだ物質は使用されていません。※PRTR法 特定化学物質の環境への排出量の掌握等及び管理の改善の促進に関する法律

(銅管の外部とリングの内面との圧着により接続するため) ネジ切りもろう付け溶接も不要です。 袋ナットを締めるだけで接続できます。 特殊工具や火気・接着剤等を必要としません。 使用後も保管・点検・配管のための取外し及び再取付が簡単にできます。 (外面にニッケルメッキを施してありますから) 外部の雰囲気に対する耐食性に優れております。 外観が美しいのでプロセスの装飾にもなります。

ストラブ・グリップGタイプは、オールステンレス製で軽量かつコンパクトですので、狭く密集した配管でも容易に作業できます。配管作業は締め付けボルトを2本締め付けるだけで完了します。また、「締め忘れ防止機能」付きですので、作業後の施工確認が容易になりました。 従来のメカニカル管継手は配管の抜け防止として、管端部にネジ切りやグルービングといった二次加工を必要としていましたが、『ストラブ・グリップ』は独自の脱管防止構造により管端部の加工をまったく必要としません。2本のボルトを締め付けると、”グリップリング”が配管の表面に食いつき、ガッチリ固定されます。これにより高水準の耐脱管性能を実現しています。 シールゴムはリップ構造を採用しています。この構造は加圧されると空洞部に流体が充填され、その内圧の働きによってリップ部を管に強く押し付けます。この効果によってゴムの弾性が低下した場合でも高いシール性能が確保できます。さらに本製品は、リップの裏側にスプリングを装着することで、内圧に関係なくリップ部を管に強く密着させることができ、常に安定したシール性能を発揮します。 皿バネの弾性構造の応用から開発された”グリップリング”は、高い振動吸収性を保有し、地震等の外力により発生する曲げモーメントを吸収し、継手自体の疲労破壊を最小限に抑えることができます。この優れた耐震性能は、『(財)日本建築センターの技術評価』にて立証されています。 トルク値管理の補助機能としてプラスチック製のスぺーサーをボルト部に装着しました。これにより、施工後のトルク値の確認作業が目視で行えます。

溶接・ネジ切り不要で、トルクレンチ一本で配管を接続できます。 グリップリングとシールゴムにより、高い脱管性能とシール性能を実現しました。 作業時間短縮で人的コストを削減できます。

管を切断し、ナットを締め付けるだけの作業で完全な配管が出来ます。従来の溶接、ネジ切り、フレアー加工等の加工が一切不要で耐圧に必要な肉厚の薄肉管で充分使用でき、管の選定が有利であり、配管工数も少なくてすみ重量の軽減化、機器のコンパクト化が可能で極めて経済的な管継手です。くい込み継手の採用によってあらゆる配管のコストダウンが実現します。継手の材料の本体、ナットは炭素鋼S25C～S45Cでスリーブはその機能上、低炭素鋼を使用し、メーカー研究の結果独特の表面硬化を施しています。

ネジ切り、溶接、フレア加工やろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます

パイプが軽量です。 パイプの切断が簡単、ねじ切り不要ならくらく施工。 パイプは曲げることが出来、その形状を保持できます。 耐食性に優れた配管です。

溶接・ネジ切り不要で、トルクレンチ一本で配管を接続できます。 グリップリングとシールゴムにより、高い脱管性能とシール性能を実現しました。 作業時間短縮で人的コストを削減できます。

NE形鋼管用くい込み継手は、油圧用溶接レス高圧継手です 【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

NE形鋼管用くい込み継手は、油圧用溶接レス高圧継手です 【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

分解不要、管を挿し込んで締めるだけで接続できます。 管上スライド可能により補修や修繕工事に最適です。 伸縮可とう機能があり外力を吸収できます。 取り外し、再施工が簡単にでき、仮設配管にも適しています。 ねじ切り作業不要で接続できます。

【くいこみ継手の特長】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブの特長】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。

本体にサビ等の腐食に強いSUS316を採用しながら、構成部品を簡略化して低コストを実現しました。(Uバー構造は特許です) 高い性能を保持しているのにもかかわらず、他の継手と比較しても最軽量でコンパクトな製品です。これにより、狭い作業スペースでの施工を容易にしています。 独自の脱管防止構造により、ネジ切りやグルービング等の配管の二次加工を全く必要としませんので、加工費用の削減や作業時間の短縮が可能です。

【くいこみ継手】 配管のためのねじ切り、溶接、フレア加工、ろう付などを必要とせず、配管工数を低減できます。 ねじ切り、溶接を必要としないため管を薄肉にでき(くい込み継手の機構および管の剛性から管肉厚は、その外径寸法の10%以上、外径Φ10mm以下の場合には最小1mm必要です)、曲げ加工も容易となるため継手使用総数も少なくなり、機器の軽量化・コンパクト化がはかれます。 分解・再組立てをくり返し行っても完全な接続が確実に再現できます。 Oリングなどのシール材を用いないメタル接触シールのため、広い温度範囲にわたって使用できます。 使用流体・外部雰囲気等に応じて、炭素鋼・ステンレス鋼・黄銅など適切な継手材質を選ぶことができます。 【エンベロープ付きスリーブ】 スリーブのエンベロープ部により配管の芯出しが厳密にでき、従来油漏れの一番の原因となっていた芯ズレによるトラブルが大幅に減少します。 スリット付きのエンベロープ部により耐振性能が向上。従来のNS形くい込み継手に比べ、疲労強度が20%以上向上しています。これにより配管振動による管の破損、ナットの緩みが減少します。