パイプ溶接時の芯出し作業が簡単に出来ます。1台で25A~150Aのサイズに対応します。
用途同サイズのパイプを真っ直ぐに溶接する際の仮溶接に。
種類その他バイス
材質(本体)スチール
主な用途溶接作業
厚さ(mm)(アングル部)6
幅(mm)(アングル部)150
高さ(mm)(アングル部)50
質量(g)2300
適合管径(Φmm)34~165
RoHS指令(10物質対応)対応
1個
¥35,980
税込¥39,578
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フランジマウントモジュールは、ガスケット配管で使用して頂く薄型仕様です。MC2面ブロック、4面ブロックへの取付けに最適です。
トップマウントモジュールは、ねじ配管または、ガスケット配管で使用して頂けます。治具プレート、MCプレートへの取付けに最適です。
本製品はスプリングクランプ仕様です。アンクランプ用ポートにエア圧を加えるとアンクランプしエア圧を開放するとスプリングでクランプします。スプリングクランプ後に増力ポートにエア圧を加えるとクランプ力を増力する事が出来ます。
RoHS指令適合製品です。
使用圧力(MPa)0.6
複動(エアーでクランプ)。
エアーブロー・着座確認付。
立型MC、軽切削向き。
クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。
バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。
工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。
材質(本体)SUS440C
最低使用圧力(MPa)0.4
熱処理(本体)焼入HRC55
駆動方式(クランプ)空気、(アンクランプ)空圧
RoHS指令(10物質対応)対応
複動(エアーでクランプ)。
エアーブロー・着座確認付。
立型MC、軽切削向き。
クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。
バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。
工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。
材質(本体)SUS440C
最低使用圧力(MPa)0.4
熱処理(本体)焼入HRC55
駆動方式(クランプ)空気、(アンクランプ)空圧
RoHS指令(10物質対応)対応
複動(エアーでクランプ)。
エアーブロー・着座確認付。
立型MC、軽切削向き。
クランプ・アンクランプの時にエアーを使用。
バルブの切替で治具の自動交換に対応できます。
工場内のエアー配管を利用し、容易にシステムの構築が行えます。
材質(本体)SUS440C
最低使用圧力(MPa)0.4
熱処理(本体)焼入HRC55
駆動方式(クランプ)空気、(アンクランプ)空圧
RoHS指令(10物質対応)対応
付属されている専用装着治具により、短時間で簡単に装着することができます。
特殊なスリットや形状により、湾曲部や可動するホース配管箇所でもしっかり装着できズレたり外れたりしません。
用途油圧ホース破損による周辺への作動油飛散を低減し、コスレによる磨耗などから油圧ホースを保護するポリエチレン製の保護カバーです。
材質ポリエチレン+(ポリプロピレン&ポリアミド)
推奨雰囲気温度(℃)-40~85
長さ(m)50
RoHS指令(10物質対応)対応
エアマイクロセンサDPAシリーズは、ワークと治具の「密着確認」が可能な空圧式の高精度センサです。
エアを使用できる環境下であれば、「有り無し確認」だけでなく繰返し精度±0.5μmで「密着確認(浮き)」も同時に確認することが可能。
着座不良による加工不良や設備のダウンタイムの発生防止を実現します。
精密ワークのクランプ・半導体製造プロセス・搬送ラインなど自動化が進む加工プロセスで導入されています。
±0.5μm繰返し精度で切粉の噛み込みによる、治具とワークの着座不良を確実に検知
IP67クーラント保護構造で工作機械内に、センサの設置が可能
エアノズルまでのエア配管短縮で、応答速度が速くなり、生産性が向上
マスタ設定が簡単。
自己診断機能付き。
製造工程の段階で、加工不良の発生を防止
用途エンジン部品加工時の着座確認、表面の粗いダイカストの着座確認に最適
シャンクの密着確認、タイヤ用金型加工時の密着確認に最適
CNC旋盤の加工原点出し、油圧プレス加工時の型の密着確認に最適
種類検出機器
使用温度範囲(℃)0~60 (結露ないこと)
ケーブル長(m)標準3
使用圧力(MPa)設定圧:0.15~0.2
電源電圧(V)DC24±10% 消費電流50mA 以下
ケーブル耐油性16芯Φ5.5、AWG28相当
検出方法着座確認
応答速度0.8秒(推奨エアノズル使用時/チューブ長1.5mにて)
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料製品カタログ(2.26MB) ンサ改善事例集(3.39MB) 導入事例エアマイクロセンサDPAシリーズ(2.89MB)
取扱説明書(0.35MB) (0.34MB)
IP等級IP67
ケーブル形状ストレート
ケーブルタイプキャブタイヤ
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